[发明专利]一种手机保护皮套及其制作方法无效
申请号: | 201210347385.X | 申请日: | 2012-09-10 |
公开(公告)号: | CN102883003A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 吴宗沅 | 申请(专利权)人: | 吴宗沅 |
主分类号: | H04M1/02 | 分类号: | H04M1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518053 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手机 保护 皮套 及其 制作方法 | ||
1.手机保护套,由紧贴于手机机体外表面的底部套体和周缘套体组成,其特征在于:所述底部套体和周缘套体一体连接并呈立式长方体形状,周缘套体形成向上开口的手机安装口,手机安装口边缘设有可供密封的搭接边;所述底部套体包括皮质面层和硬质塑料板层,皮质面层和硬质塑料板层通过粘接剂相互粘结,所述周缘套体由底部套体的硬质塑料板层沿周向垂直延伸模压成型,模压成型的底部套体和周缘套体内部形成一收纳手机的容置腔。
2.根据权利要求1所述的手机保护套,其特征在于,所述底部套体还包括内衬层,所述内衬层通过粘接剂与容置腔内壁的硬质塑料板层相互粘结。
3.根据权利要求1所述的手机保护套,其特征在于,所述底部套体的皮质面层还延伸包裹于周缘套体的外表面上,延伸的皮质面层与周缘套体的外表面之间通过粘接剂相互粘结。
4.根据权利要求1所述的手机保护套,其特征在于,所述皮质面层采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成。
5.根据权利要求2所述的手机保护套,其特征在于,所述内衬层采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成。
6.根据权利要求1所述的手机保护套,其特征在于,所述硬质塑料板层采用PC、或ABS、或TPU、或PP、或硅胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的手机保护套,其特征在于,所述周缘套体在手机电源插口相对应地方设有电源小孔,所述周缘套体在手机数据接口相对应地方设有数据接口孔。
8.根据权利要求1所述的手机保护套,其特征在于,所述底部套体在手机摄像头相对应地方设有摄像头孔;所述周缘套体内壁在手机开关按键相对应地方设有手机开关按键配合槽,对应所述手机开关按键配合槽的套体外壁设有凸起的手机开关按键块;所述周缘套体内壁在手机音量控制键相对应地方设有手机音量控制键配合槽,对应所述手机音量控制键配合槽的套体外壁设有凸起的手机音量控制块。
9.手机保护套的制作方法,其特征在于:该制作方法包括以下步骤:
1)皮质面层的高温高压定型,采用2000度的电热板,距离皮质面层10cm的高度高温烤5秒钟;
2)开料,高温烘烤后,通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断,裁剪出适合制作大小需要的皮质面层;
3)在裁剪后的皮质面层上均匀的涂布耐高温粘接剂,粘接剂涂布厚度为0.1-0.2mm;
4)然后,将涂有耐高温粘接剂的皮质面层放入注塑模具的型腔内固定;
5)采用顶针潜水或牛角潜水的入胶方式,向模具型腔内注塑硬质塑料,控制成型温度在230-240度,形成手机保护套的硬质塑料板层,使底部套体和周缘套体一体成形。以上步骤,就可在模具型腔内完成单层的皮质面层注塑成型。
10.根据权利要求9所述的手机保护套的制作方法,其特征在于:当需要在模具型腔内完成双层的皮质面层和内衬层注塑成型时,所述步骤4)还包括:内衬层的高温高压定型,采用2000度的电热板,距离内衬层10cm的高度高温烤5秒钟;高温烘烤后,通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断,裁剪出适合制作大小需要的内衬层;将涂有耐高温粘接剂的内衬层也放入注塑模具的型腔内固定,将模具进胶口放在皮质面层和内衬层中间,先向模具型腔内注塑硬质塑料填满皮质面层和内衬层中间粘结缝,完成底部套体成型;再继续向模具型腔内注塑硬质塑料完成边缘的周缘套体成型。
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