[发明专利]一种水酶法提取大豆油脂高压蒸汽破乳的方法

说明书

技术领域

本发明属于植物油脂的提取加工技术，主要涉及一种水酶法提取大豆油脂高压蒸汽破乳的方法。

背景技术

水酶法提取大豆油中破乳是十分关键的步骤，破乳越彻底，油脂的回收率越高。破乳的好坏直接影响到整个工艺的经济价值。

破乳的方法分为化学破乳和物理破乳。加破乳剂是化学法。离心、改变温度、施加静电场、采用聚结剂等属于物理方法。探索水酶法工艺的初衷是为了避免油脂提取过程中使用有机溶剂和有毒有害化学试剂为此，易选择物理方法作为破乳手段。Hanmoungjai(2001)采用蛋白酶作用于米糠，对得到的乳化层用煮沸的方法破乳，油与蛋白质的回收率仅为79%和68%。Aparna(2002)采用18000g 超高速离心方式破乳，油得率比对照提高了40%，但这种离心设备无法应用于大规模生产。Moura 等（2008）在大豆水酶法制油工艺中采用蛋白酶结合pH 调节或者磷脂酶酶解的方法破乳，可回收乳状液中70%-80%的油脂。在大豆水酶法提油中，Wu(2009)探索采用酶解和调节体系pH 的方式破乳，Jung(2009)进一步对内切蛋白酶破乳回收游离油条件进行了优化研究，以期为推进水酶法这一环境友好型提油工艺的发展做出贡献。除此以外，国外学者在研究中大多采用有机溶剂直接萃取乳状液中的油，以考察酶解后油从油料细胞中释放的效果，而从技术层面进一步突破的研究并未见报，并且，现有的破乳技术存在破乳时间长，破乳率低等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种一种水酶法提取大豆油脂高压蒸汽破乳的方法，达到简化破乳工艺、提高破乳率的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种水酶法提取大豆油脂高压蒸汽破乳的方法，该方法包括以下步骤：（1）将粉碎后的大豆采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液与水解液预热到80℃，向预热后的乳状液与水解液通入高压加热蒸汽进行破乳，所述蒸汽压力为14-22Mpa，蒸汽温度为80-120℃，蒸汽处理时间6-14s；（3）破乳后在8000r/min下离心分离15min既得大豆油脂。

所述的蒸汽破乳优选参数为：蒸汽压力为19.6Mpa，蒸汽温度为116℃，蒸汽处理时间12s。

本方法采用高压蒸汽进行破乳，高压蒸汽作用于乳状液与水解液中的蛋白质、黏液质等，使他们发生变性，从而使得原本与蛋白乳化的油脂从乳状液与水解液内析出，进而使得油脂得以释放，具有所需的工艺设备简单、破乳时间短、破乳率高的特点。

附图说明

图1 是本发明总工艺路线图；

图2 是蒸汽压力对破乳率的影响图；

图3 是蒸汽温度对破乳率的影响图；

图4 是蒸汽处理时间对破乳率的影响图；

图5 是蒸汽压力和蒸汽温度交互作用响应面图；

图6 是蒸汽压力和蒸汽处理时间交互作用响应面图；

图7 是蒸汽温度和蒸汽处理时间交互作用响应面图。

具体实施方案

下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。

一种水酶法提取大豆油脂高压蒸汽破乳的方法，该方法包括以下步骤：（1）将粉碎后的大豆采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液与水解液预热到80℃，向预热后的乳状液与水解液通入高压加热蒸汽进行破乳，所述蒸汽压力为14-22Mpa，蒸汽温度为80-120℃，蒸汽处理时间6-14s；（3）破乳后在8000r/min下离心分离15min既得大豆油脂。

所述的蒸汽破乳优选参数为：蒸汽压力为19.6Mpa，蒸汽温度为116℃，蒸汽处理时间12s。

 

实施例  高压蒸汽破乳工艺最优参数筛选试验

1材料与方法

1.1 试验原料