[发明专利]金属缠绕式垫片、内环、对中环以及金属缠绕式垫片组件

说明书

技术领域

本发明涉及垫片领域，具体的说是一种金属缠绕式垫片、内环、对中环以及金属缠绕式垫片组件。

背景技术

金属缠绕式垫片在石油化工等领域得到了广泛的应用，并且使用效果非常好。金属缠绕式垫片是由“V”形或“W”形金属带与非金属带相互重叠，连续缠绕而成，在始、末端用点焊方式将金属带固定。

金属缠绕式垫片组件分四种型式，除基本型外，常用的还有带内环型、带对中环型、带内环和对中环型。所述带内环型是指由金属缠绕式垫片的内圈内嵌有内环；带对中环型是指金属缠绕式垫片的外圈上套有对中环；带内环和对中环型是指金属缠绕式垫片的内圈内嵌有内环，同时外圈上也套有对中环；上述几种结构形式中，金属缠绕式垫片与内环和/或外环的套接通常是利用金属缠绕式垫片制作过程中所形成的环形卡条与在内环和/或对中环上所开出的环形卡槽相配合的卡接形式，一旦组装后不可拆卸，若强行拆卸则会使卡槽或卡条局部损坏而无法再次使用。金属缠绕式垫片组件不可重复使用的特点，带来如下问题：对于带内环型、带对中环型以及带内环和对中环型这三种金属缠绕式垫片组件来说，一旦金属缠绕带失效，那么不仅金属缠绕式垫片失效，而且与之配套使用的内环和（或）对中环也一同废弃。特别是在石油化工装置管道试压、吹扫以及试车阶段，由于法兰阀门、法兰管件以及设备法兰管口等与管道之间进行频繁的连接和拆除，导致大量的金属缠绕式垫片损坏，由此造成金属缠绕式垫片损坏的用量一般是金属缠绕式垫片正常用量的一倍以上。由于石油化工等装置工艺介质的特殊性，金属缠绕式垫片组件的内环和（或）对中环的材质较为昂贵，如0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）等，在金属缠绕式垫片组件使用的过程中，容易损坏的部分一般是金属缠绕带部分，而金属缠绕式垫片的内环和（或）对中环一般是不易损坏的，因此，如此粗犷地使用金属缠绕式垫片是对资源的一种巨大的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、安装灵活、可靠性好的金属缠绕式垫片组件。

本发明还提供了可灵活多样组成上述金属缠绕式垫片组件的金属缠绕式垫片、内环及对中环。

技术方案包括垫片本体，所述垫片本体的内圈上嵌有内支撑圈，外圈上套有外支撑圈，所述内支撑圈和/或外支撑圈上均匀设有多个支架，所述支架由相互连接的托架及定位导向架构成，所述托架的高度大于定位导向架的高度。

所述定位导向架的厚度大于托架的厚度。

所述托架的厚度与定位导向架厚度之间的比值为0.5-1。

一种可与金属缠绕式垫片配套使用的内环，包括内环本体，所述内环本体的外圈上均匀开有多个支架卡孔，所述支架卡孔由托架卡孔及定位导向架卡孔构成，所述托架卡孔的深度大于定位导向架卡孔的深度。

所述定位导向架卡孔的厚度大于托架卡孔的厚度。

所述托架卡孔的厚度与定位导向架卡孔厚度之间的比值为0.5-1。

一种可与金属缠绕式垫片配套使用的对中环，包括对中环本体，所述对中环本体的内圈上均匀开有多个支架卡孔，所述支架卡孔由托架卡孔及定位导向架卡孔构成，所述托架卡孔的深度大于定位导向架卡孔的深度。

所述定位导向架卡孔的厚度大于托架卡孔的厚度。

所述托架卡孔的厚度与定位导向架卡孔厚度之间的比值为0.5-1。

一种金属缠绕式垫片组件，包括权利要求1-3所述的金属缠绕式垫片、以及与金属缠绕式垫片配合套接的权利要求4-6所述的内环和/或权利要求7-9所述的对中环。

本发明组件中内环、对中环可根据具体需要择一或者同时与金属缠绕式垫片配合组成本发明所述的金属缠绕式垫片组件，支架及支架卡孔的数量及位置均相互对应。插接时，由于改变了金属缠绕式垫片与内环和/或对中环不可拆卸的套接方式，通过支架与支架卡孔的配合（尺寸匹配），实现两者或三者的套接，由于支架由高度不一的托架及定位导向架组成，配合深度与托架及定位导向架高度匹配的支架卡孔中的托架卡孔及定位导向架卡孔，可以实现金属缠绕式垫片与内环和/或对中环套接时的定位及固定双功能，且解决了过去套接后不可拆卸的技术问题。