[发明专利]导电触指的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，准确的说是涉及一种特高压导电触指的加工方法。 

背景技术

随着国家电力市场的不断发展和壮大，特高压大电流输变电产品成为电力市场的主导产品，百万伏系列产品的需求量不断增加。尤其是旁路隔离开关在百万伏输变电线路中对于增加输送电功率、保持线路稳定等方面有着重要作用，而导电触指又是旁路隔离开关中的关键零件，其通流能力要求达到6300A，这种旁路隔离开关导电触指结构如图1、图2、图3所示，这种导电触指整体呈空心筒状结构，其主要由瓶口部1、瓶颈部2、瓶身部3和瓶底部4组成，其中，瓶底部4和瓶口部1均为圆环筒形结构，瓶身部3为内径由瓶底部4向瓶口部1方向逐渐增加的截头圆锥筒形结构，连接在瓶口部与1瓶身部3之间的瓶颈部2为一圈内径其它各部分的环形缩口结构，使得该导电触指呈花瓶形，在导电触指的瓶口部至瓶身部还圆周均匀设有24片瓣状弹性触指片。这种导电触指主要由4毫米厚的T2Y铜板制成，这种材料的抗拉强度为295兆帕，强度较低，延展性非常好，常规的加工工艺容易造成产品变形，而且产品各部分的壁厚也无法得到有效保证，导致产品的合格率较低，其生产成本较高。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种加工方便、成品率高的导电触指的加工方法。 

本发明导电触指加工方法的技术方案是：一种导电触指的加工方法，该方法第一步，采用旋压加工工艺成形导电触指的外形轮廓，第二步，通过铣床采用铣削加工工艺成形导电触指的各弹性触指片；其中，旋压加工工艺具有两道加工工序：①、将导电触指筒状毛坯套装对应设置的第一模芯上，该第一模芯具有与导电触指瓶身部及瓶底部内壁面吻合的外表面，通过该第一模芯用旋压设备实现导电触指瓶身部及瓶底部外形轮廓的旋压成形，②、将导电触指筒状毛坯套装对应设置的第二模芯上，该第二模芯具有与导电触指瓶颈部和瓶口部内壁面吻合的外表面，通过该第二模芯用旋压设备实现导电触指瓶颈部与瓶口部外形轮廓的旋压成形；所述铣削加工工艺中，第一步将旋压成形后的导电触指筒状毛坯固定夹装在铣槽模具上并通过铣槽模具安装在铣床的分度头上，该铣槽模具的两端分别设有与导电触指筒状毛坯两端内壁面吻合支撑配合的夹盘，并在铣槽模具上远离分度头的一端夹盘上呈辐射状圆周均匀开设有供铣刀通过的铣刀槽；第二步，控制铣刀对准铣槽模具上的铣刀槽后沿铣槽模具的轴线方向顺铣刀槽铣削导电触指筒状毛坯筒壁上的通槽，每铣完一道通槽，均通过分度头使导电触指的筒状毛坯旋转设定的角度，沿铣槽模具上的各铣刀槽依次完成各通槽的铣削加工。 

所述旋压加工工艺的两道工序中第一步先通过导电触指瓶身部及瓶底部的旋压成形工序成形导电触指的瓶身部及瓶底部；第二步再用导电触指瓶颈部的旋压加工工序成形导电触指瓶颈部。 

所述铣槽模具上的铣刀槽是在加工第一个零件时将导电触指的筒状毛坯和铣槽模具一起进行铣削加工形成。 

所述铣削工艺中分度头每次旋转的设定角度为15°。 

本发明的导电触指加工方法是将导电触指的旋压加工工艺分成两道工序，一道工序成形导电触指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形导电触指的瓶颈部和瓶口部，而在导电触指瓶颈部的成形工序中，旋压轮在对导电触指筒状毛坯施加径向力的同时，沿芯模的轴向利用压力加载机构对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，一旦导电触指瓶颈部受到旋压轮的径向压力作用而被拉伸变薄时，施加在导电触指筒状毛坯上的轴向压力能够实时推动材料向瓶颈部的拉薄部位流动，对拉伸处进行及时补充，避免导电触指瓶颈部出现拉薄现象，该旋压加工操作简单、实施非常方便，其有效保证了旋压加工过程中导电触指瓶颈部的壁厚，其最薄处的厚度大于3毫米，从而确保了采用旋压加工制成的导电触指具有良好的通流能力，符合百万伏输变电线路中对旁路隔离开关导电触指通流截面有效面积的要求，为顺利通过6300安电流奠定了坚实的基础；在铣削加工工艺中，将旋压成形后的导电触指筒状毛坯固定套装在对应设置的铣槽模具上，通过分度头控制导电触指筒状毛坯的旋转角度，只需控制铣刀对准铣槽模具上的铣刀槽即可依次加工出导电触指筒状毛坯筒壁上的通槽，采用这种铣削加工方法加工导电触指筒壁上的通槽其加工精确度高，而且加工时铣槽模具对导电触指的筒状毛坯内壁进行支撑，从而有效的防止了铣削加工时铣刀作用力对导电触指筒壁造成的变形，提高了产品的合格率，降低了产品的生产成本。 

附图说明

图1为本发明所涉及的导电触指的主视图； 

图2为图1的左视图；

图3为图2中的C-C剖视图；