[发明专利]导电触指的加工方法

权利要求书

1.一种导电触指的加工方法，其特征在于，该方法第一步，采用旋压加工工艺成形导电触指的外形轮廓，第二步，通过铣床采用铣削加工工艺成形导电触指的各弹性触指片；其中，旋压加工工艺具有两道加工工序：①、将导电触指筒状毛坯套装对应设置的第一模芯上，该第一模芯具有与导电触指瓶身部及瓶底部内壁面吻合的外表面，通过该第一模芯用旋压设备实现导电触指瓶身部及瓶底部外形轮廓的旋压成形，②、将导电触指筒状毛坯套装对应设置的第二模芯上，该第二模芯具有与导电触指瓶颈部和瓶口部内壁面吻合的外表面，通过该第二模芯用旋压设备实现导电触指瓶颈部与瓶口部外形轮廓的旋压成形；所述铣削加工工艺中，第一步将旋压成形后的导电触指筒状毛坯固定夹装在铣槽模具上并通过铣槽模具安装在铣床的分度头上，该铣槽模具的两端分别设有与导电触指筒状毛坯两端内壁面吻合支撑配合的夹盘，并在铣槽模具上远离分度头的一端夹盘上呈辐射状圆周均匀开设有供铣刀通过的铣刀槽；第二步，控制铣刀对准铣槽模具上的铣刀槽后沿铣槽模具的轴线方向顺铣刀槽铣削导电触指筒状毛坯筒壁上的通槽，每铣完一道通槽，均通过分度头使导电触指的筒状毛坯旋转设定的角度，沿铣槽模具上的各铣刀槽依次完成各通槽的铣削加工。

2.根据权利要求1所述的导电触指的加工方法，其特征在于，所述旋压加工工艺的两道工序中第一步先通过导电触指瓶身部及瓶底部的旋压成形工序成形导电触指的瓶身部及瓶底部；第二步再用导电触指瓶颈部的旋压加工工序成形导电触指瓶颈部。

3.根据权利要求1所述的导电触指的加工方法，其特征在于，所述铣槽模具上的铣刀槽是在加工第一个零件时将导电触指的筒状毛坯和铣槽模具一起进行铣削加工形成。

4.根据权利要求1所述的导电触指的加工方法，其特征在于，所述铣削工艺中分度头每次旋转的设定角度为15°。