[发明专利]一种环氧基特耐磨预制板及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说是一种环氧基特耐磨预制板及其安装方法。

背景技术

在冶金、煤炭、电力、化工、建材等行业，有大量储仓、下料斗、卸料槽等构筑物，为了保护这些构筑物的表面不受物料的磨损，确保构筑物的使用寿命，根据标准GB 50077《钢筋混凝土筒仓设计规范》、GB50583《选煤厂建筑结构设计规范》规定，需在这些构筑物的内表面设置耐磨保护层。目前在用的耐磨内衬主要有铸石板、压延微晶板、水泥基耐磨砂浆、高分子板、耐磨钢板等。上述内衬材料在耐磨性、抗冲击性、安装牢固性、造价等方面存在不同的缺陷，如铸石板、压延微晶板的耐磨性好，但抗冲击能力很差，在块状物料的冲击下很容易碎裂破坏。仅采取粘贴的固定方法，很容易脱落；水泥基耐磨砂浆、高分子板的耐磨性有待提高，不适用于矿石仓、球团仓等磨损大的构筑物；耐磨钢板的耐磨性和冲击韧性好，但价格昂贵。

另外，还有人提出采用环氧树脂和粉煤灰复合材料制成板材但耐磨性能和抗冲击性能较差，不适宜做耐磨预制板。

鉴于上述现有的耐磨内衬存在的缺陷，本发明人积极加以研究创新，以期创设一种新型的环氧基特耐磨预制板及其安装方法，以解决现有的工业构筑物耐磨内衬存在的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种环氧基特耐磨预制板。该特耐磨预制板具有优异的耐磨性和抗冲击性、使用寿命长、耐腐蚀。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种环氧基特耐磨预制板，其原料组分按质量份数计量如下：

环氧树脂组分：30～40份

环氧固化剂：8～15份

骨料组分：0～600份

短切纤维：0～60份。

进一步，所述的环氧树脂组分为环氧树脂或者环氧树脂和稀释剂的混合物，环氧树脂与稀释剂的质量比为1:0.3～0.2，环氧树脂为双酚A型、双酚F型和多酚缩水甘油醚类中的一种或多种以一定比例混合；稀释剂为活性稀释剂，其分子链中含有一个或多个环氧基。

进一步，所述环氧固化剂为脂肪族胺、芳香族胺、脂环胺、端氨基聚醚和有机酸酐中的一种或几种。

进一步，所述骨料组分由细粉料、砂和粗骨料按1：1～2：0～2的质量比组成。

进一步，所述细粉料为粉煤灰、水泥、矿渣粉和重钙粉中的一种或几种；砂为破碎石英砂、河砂、玄武岩砂或机制砂，粒径为0.075mm～4.75mm；粗骨料为花岗岩、玄武岩、石灰岩或刚玉，粒径为5mm～30mm。

进一步，所述短切纤维为钢纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种，长度为3mm-40mm，直径为0.05mm-1.5mm。

进一步，所述钢纤维为普通钢纤维或异型钢纤维，所述异型钢纤维为压痕型、工字型、螺旋型、锯齿型或哑铃型。

进一步，所述预制板上具有螺栓固定通孔。

本发明的另一目的为提供一种环氧基特耐磨预制板的制备方法，可以得到具有优异的耐磨性和抗冲击性、使用寿命长、耐腐蚀的特耐磨预制板。实现上述目的的技术方案如下：

环氧基特耐磨预制板的制备方法，包括如下步骤：按如上任一所述的特耐磨预制板称取原料，将分别预混均匀的环氧树脂组分和环氧固化剂混合并搅拌均匀，再加入剩余的组分并搅拌均匀；将搅拌均匀的原料倒入模具中自流或振动成型，养护1～3天后脱模，继续养护7～14天即得环氧基特耐磨预制板。

本发明还提供了一种上述环氧基耐磨预制板的安装方法，该方法可将预制板牢固地结合到构筑物的表面。实现上述目的的技术方案如下：

上述环氧基耐磨预制板的安装方法，所述预制板与构筑物之间通过粘结剂粘结与膨胀螺栓或螺栓固定相结合的方式固定连接。

进一步，当构筑物的基层为混凝土时，包括如下步骤：将粘结砂浆均匀涂抹在清理过的基层表面，厚度5～25mm；将预制板粘贴在粘结砂浆上，用橡皮锤等工具敲实；用冲击钻透过预制板上的螺栓固定通孔打孔，孔深40～100mm；将孔清理干净，插入内膨胀螺栓，拧紧螺母；养护2天即可使用。

进一步，当基构筑物的层为钢板时，包括如下步骤：在钢板表面确定连接螺杆位置并焊接螺杆；在钢板表面均匀涂抹粘结砂浆，厚度5～25mm；将预制板上的螺栓固定通孔对准螺杆粘贴在砂浆上，用橡皮锤等工具敲实，放上垫片和螺母，拧紧；养护2天即可使用。

进一步，螺母与膨胀螺栓或螺栓之间通过点焊焊牢。

进一步，所述的粘结砂浆为普通水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或掺有一定比例的废旧轮胎橡胶颗粒聚合物砂浆。