[发明专利]一种环氧基特耐磨预制板及其安装方法

权利要求书

1.一种环氧基特耐磨预制板，其特征在于，其原料组分按质量份数计量如下：

环氧树脂组分：30～40份

环氧固化剂：8～15份

骨料组分：0～600份

短切纤维：0～60份。

2.根据权利要求1所述的环氧基特耐磨预制板，其特征在于，所述的环氧树脂组分为环氧树脂或者环氧树脂和稀释剂的混合物，环氧树脂与稀释剂的质量比为1:0.3～0.2，环氧树脂为双酚A型、双酚F型和多酚缩水甘油醚类中的一种或多种；稀释剂为活性稀释剂，其分子链中含有一个或多个环氧基。

3.根据权利要求1所述的环氧基特耐磨预制板，其特征在于，所述环氧固化剂为脂肪族胺、芳香族胺、脂环胺、端氨基聚醚和有机酸酐中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的环氧基特耐磨预制板，其特征在于，所述骨料组分由细粉料、砂和粗骨料按1：1～2：0～2的质量比组成。

5.根据权利要求4所述的环氧基特耐磨预制板，其特征在于，所述细粉料为粉煤灰、水泥、矿渣粉和重钙粉中的一种或几种；砂为破碎石英砂、河砂、玄武岩砂或机制砂，粒径为0.075mm～4.75mm；粗骨料为花岗岩、玄武岩、石灰岩或刚玉，粒径为5mm～30mm。

6.根据权利要求1所述的环氧基特耐磨预制板，其特征在于，所述短切纤维为钢纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种，长度为3mm-40mm，直径为0.05mm-1.5mm。

7.根据权利要求6所述的环氧基特耐磨预制板，其特征在于，所述钢纤维为普通钢纤维或异型钢纤维，所述异型钢纤维为压痕型、工字型、螺旋型、锯齿型或哑铃型。

8.根据权利要求1所述的环氧基特耐磨预制板，其特征在于，所述预制板上具有螺栓固定通孔。

9.根据权利要求1-8任一所述的环氧基特耐磨预制板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按比例称取原料，将分别预混均匀的环氧树脂组分和环氧固化剂混合并搅拌均匀，再加入剩余的组分并搅拌均匀；将搅拌均匀的原料倒入模具中自流或振动成型，养护1～3天后脱模，继续养护7～14天即得环氧基特耐磨预制板。

10.根据权利要求1-8任一所述的环氧基耐磨预制板的安装方法，其特征在于，所述预制板与构筑物之间通过粘结剂粘结与膨胀螺栓或螺栓固定相结合的方式固定连接。

11.根据权利要求10所述的环氧基耐磨预制板的安装方法，其特征在于，当构筑物的基层为混凝土时，包括如下步骤：将粘结砂浆均匀涂抹在清理过的基层表面，厚度5～25mm；将预制板粘贴在粘结砂浆上，用橡皮锤等工具敲实；用冲击钻透过预制板上的螺栓固定通孔打孔，孔深40～100mm；将孔清理干净，插入内膨胀螺栓，拧紧螺母；养护2天即可使用。

12.根据权利要求10所述的环氧基耐磨预制板的安装方法，其特征在于，当基构筑物的层为钢板时，包括如下步骤：在钢板表面确定连接螺杆位置并焊接螺杆；在钢板表面均匀涂抹粘结砂浆，厚度5～25mm；将预制板上的螺栓固定通孔对准螺杆粘贴在砂浆上，用橡皮锤等工具敲实，放上垫片和螺母，拧紧；养护2天即可使用。

13.根据权利要求10所述的环氧基耐磨预制板的安装方法，其特征在于，所述的粘结剂为粘结砂浆，粘结砂浆为普通水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或掺有一定比例的废旧轮胎橡胶颗粒聚合物砂浆。

14.根据权利要求11所述的环氧基耐磨预制板的安装方法，其特征在于，所述的内膨胀螺栓为外六角螺栓套管壁虎、法兰套管壁虎、窗式壁虎、各种胀栓或拧入式锚栓。