[发明专利]镁合金高耐蚀性表面处理方法及其产品

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种镁合金表面处理方法，具体涉及一种镁合金高耐蚀性表面处理方法及其产品。

【背景技术】

因镁合金材料是一种轻质结构材料，质量为铝的2/3，钢铁的1/4，与钢、铝、塑料等工程材料相比，镁合金具有强度和刚度好，电磁屏蔽性能好，无磁性；吸震性好；无毒、可回收；极好的切削加工性能，极高的压铸生产率，尺寸收缩小，并且具有优良低温性能和导热率高等特点被广泛应用。

由于镁合金的低腐蚀电位的自有特性，应用在电子、通讯等3C领域的镁合金基本上都是先进行磷系皮膜处理后，再进行高温粉体涂装。其中，涂装制程需要进行2～3层底漆、补土及面漆处理，此种制程长且污染环境，并且经过此种制程的镁合金表面一般有40～100μm的漆膜，完全没有金属质感，同时还会出现附着力不够的问题。

有鉴于此，实有必要提供一种镁合金表面的处理方法，使处理后的产品既可达到金属质感的要求，同时又解决工艺复杂的问题。

【发明内容】

为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金高耐蚀性表面处理方法，其包括以下处理步骤：

（1）将压铸成型的镁合金产品进行预处理；

（2）在碱性脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂；

（3）采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化；

（4）将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行中和处理；

（5）将中和处理后的镁合金产品进行拉丝处理；

（6）将拉丝处理后的镁合金产品进行钝化处理；

（7）在钝化处理后的镁合金产品表面进行阴极电泳处理。

较佳的，所述步骤（1）的预处理为对镁合金产品表面进行机械研磨去除毛边，再对产品表面进行散打，得到合格的镁合金产品。

较佳的，所述步骤（2）中：脱脂剂的温度为50℃；脱脂时间为3～5min。

较佳的，所述步骤（2）中碱性脱脂剂包括浓度为10～15g/L的磷酸钠和浓度为1g/L的十二烷基苯磺酸钠。

较佳的，所述步骤（3）中：酸洗活化剂的温度为40℃；活化时间为60s。

较佳的，所述步骤（3）中酸洗活化剂包括浓度为10～15g/L的柠檬酸和浓度为15～20g/L的乳酸和浓度为10～15g/L的硝酸。

较佳的，所述步骤（4）中：强碱溶液是质量分数为5％的NaOH溶液；浸泡时间为60秒。

较佳的，所述步骤（6）中：钝化处理的温度为50℃；钝化时间为30s。

较佳的，所述步骤（6）中钝化处理的混合液包括浓度为1～3g/L的氧化性酸和浓度为3～6g/L的络合剂和浓度为1～2g/L的缓释剂。

较佳的，所述步骤（6）中：氧化性酸为HNO₃；络合剂为柠檬酸；缓释剂为苯并三氮唑。

较佳的，所述步骤（6）之后，步骤（7）之前，包括一步骤（8）：将上述步骤（6）钝化处理后的镁合金产品进行烘烤。

较佳的，所述步骤（7）中：电泳处理的控制电压为50～70V，导电度为600～900μm/cm，处理时间为30～90s；电泳涂料为LF-3清漆和TE139色浆；电泳槽液的固化量为8～12％。

较佳的，所述步骤（7）之后，包括一步骤（9）：将电泳处理后的镁合金产品进行烘烤和熟化。

较佳的，所述步骤（9）中：烘烤温度为80～100℃，烘烤时间为10min；熟化温度为160℃，熟化时间为30～40min。

较佳的，所述步骤（3）和步骤（4）分别进行2次。

本发明还提供一种镁合金高耐蚀性表面处理产品，其为上述镁合金高耐蚀性表面处理方法处理后产生的产品。

相较于现有技术，本发明镁合金高耐蚀性表面处理方法及其产品，通过对压铸镁合金进行拉丝、钝化、电泳涂装等处理，使其制程短、效率高，产品的外观更漂亮、附着力更强、能较好的保持产品外观的发丝纹，同时能达到粉体涂装的性能。

【附图说明】

图1绘示本发明镁合金高耐蚀性表面处理方法的流程图。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，并详细说明如下。

为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金高耐蚀性表面处理方法，其包括以下步骤：

步骤101：将镁合金压铸成型后，机械去除毛边，并对成型后的镁合金产品进行散打，得到合格的镁合金产品；