[发明专利]一种固封极柱的制作方法及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及高压电路断开装置，特别是涉及一种高压真空断路器中的固封极柱。

背景技术

固封极柱式高压断路器目前在高压开关行业得到了普遍应用。固封极柱包括绝缘筒体、上导电连接体、真空灭弧室和下导电连接体，所述绝缘筒体一端封闭另外一端开口，上述真空灭弧室固连在绝缘筒体的封闭端内，上导电连接体固连在绝缘筒体封闭端且其一端与真空灭弧室相连，另一端伸出绝缘筒体，上述下导电连接体固连在绝缘筒体中部且其一端位于绝缘筒体外侧，另一端位于绝缘筒体内部。

现有的固封极柱的绝缘筒体通常采用环氧树脂材料，其强度较差，而且成本相应比较高。在浇铸过程中浇铸口通常是位于上部，浇铸液在重力作用下进入模具的成型腔中。这样使得浇铸液可能不完全充满成型腔，浇铸液就凝固成型了，造成产品成品率较低。

为了解决上述问题，中国专利其公开号CN101877288A提供了“一种高压真空断路器用真空灭弧极柱及其制备方法”，该制备方法包括以下步骤：1、制备绝缘外壳待用；备好真空灭弧室、上接线端子、下接线端子待用；2、在真空灭弧室外壁上制备一柔性绝缘层，且使柔性绝缘层的外径大于绝缘外壳与其相配合处孔腔的内径；3、在柔性绝缘层外壁上涂覆润滑油脂；4、将真空灭弧室压入绝缘外壳中；5、把上接线端子和下接线端子安装在绝缘外壳上，从而得到成品极柱。本发明产品有效降低制造和维修成本，本发明方法可极大提高生产效率。

可以看出，它是先将各个零件制作成型，然后再组装在一起。由于是单纯的组装在一起，其连接强度无法保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，强度比较高的固封极柱。

本发明的另一个目的是针对现有的固封极柱制作方法存在上述的问题，提供一种加工工艺简单、生产成本低、产品成品率高的固封极柱的制作方法。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种固封极柱的制作方法，固封极柱包括绝缘筒体、上导电连接体、真空灭弧室和下导电连接体，所述绝缘筒体一端封闭另外一端开口，上述真空灭弧室固连在绝缘筒体的封闭端内，上导电连接体固连在绝缘筒体封闭端且其一端与真空灭弧室相连，另一端伸出绝缘筒体，上述下导电连接体固连在绝缘筒体中部且其一端位于绝缘筒体外侧，另一端位于绝缘筒体内部，该制作方法包括以下步骤：

A、零件连接：将上导电连接体与真空灭弧室通过紧固件连接在一起；

B、装模：将下导电连接体、连接在一起的上导电连接体与真空灭弧室、与绝缘筒体开口端内侧相匹配定位块一、较绝缘筒体开口端尺寸略大的定位块二放入上模体与下模体之间的成型腔内，上述定位块一的一端抵靠于真空灭弧室与上导电连接体相联的相反端，定位块一的另一端抵靠于定位块二上，上述下导电连接体抵靠于定位块一上部，在上导电连接体、真空灭弧室、下导电连接体、定位块一、定位块二与上下模体之间形成与绝缘筒体相匹配的浇铸腔；

C：上、下导电连接体定位：通过固定件将上导电连接体固定在上模体或下模体上，通过另外一个固定件将下导电连接体固定在同一个上模体或下模体上；

D：浇铸：将熔融的尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比1:0.5—1.5充分混合后得到浇铸液，下模体底部具有与浇铸腔相通的浇铸孔，上述的浇铸液经浇铸孔注入浇铸腔内；

E：脱模：在常温下待4—16小时浇铸液成型后，将上模体与下模体分离，然后将固定件与上导电连接体分离，将另外一个固定件与下导电连接体分离，拆除定位块一和定位块二后得到固封极柱。

首先将上导电连接体与真空灭弧室通过紧固件固连在一起，然后随同下导电连接体、定位块一和定位块二一同放入上模体与下模体之间的成型腔内。当然，上述各个部分放置好以后上导电连接体、真空灭弧室、下导电连接体、定位块一、定位块二与上下模体之间形成与绝缘筒体相匹配的浇铸腔。这个过程中将上导电连接体和下导电连接体固定，避免在浇铸过程中移动。

熔融的尼龙材料与玻璃纤维材料按照设定的重量比充分混合后，由下模体底部的浇铸孔将浇铸液由下至上注入上述的浇铸腔中。当然，这个过程中通过气泵等气源对浇铸液进行输送。待浇铸液凝固后，将上模体与下模体拆分，同时拆除定位块一和定位块二就得到固封极柱成品。

在上述的固封极柱的制作方法中，所述步骤A中的紧固件为螺钉。

通过螺钉能使上导电连接体与真空灭弧室牢固的连接在一起。

在上述的固封极柱的制作方法中，所述步骤B中在上模体侧部固连有气缸，气缸的活塞杆能伸入上述的成型腔内并抵靠在定位块二上。