[发明专利]一种固封极柱的制作方法及其模具

权利要求书

1.一种固封极柱的制作方法，固封极柱包括绝缘筒体（1）、上导电连接体（2）、真空灭弧室（4）和下导电连接体（3），所述绝缘筒体（1）一端封闭另外一端开口，上述真空灭弧室（4）固连在绝缘筒体（1）的封闭端内，上导电连接体（2）固连在绝缘筒体（1）封闭端且其一端与真空灭弧室（4）相连，另一端伸出绝缘筒体（1），上述下导电连接体（3）固连在绝缘筒体（1）中部且其一端位于绝缘筒体（1）外侧，另一端位于绝缘筒体（1）内部，该制作方法包括以下步骤：

A、零件连接：将上导电连接体（2）与真空灭弧室（4）通过紧固件连接在一起；

B、装模：将下导电连接体（3）、连接在一起的上导电连接体（2）与真空灭弧室（4）、与绝缘筒体（1）开口端内侧相匹配定位块一（8）、较绝缘筒体（1）开口端尺寸略大的定位块二（9）放入上模体（5）与下模体（6）之间的成型腔（7）内，上述定位块一（8）的一端抵靠于真空灭弧室（4）与上导电连接体（2）相联的相反端，定位块一（8）的另一端抵靠于定位块二（9）上，上述下导电连接体（3）抵靠于定位块一（8）上部，在上导电连接体（2）、真空灭弧室（4）、下导电连接体（3）、定位块一（8）、定位块二（9）与上下模体（6）之间形成与绝缘筒体（1）相匹配的浇铸腔（13）；

C：上、下导电连接体（3）定位：通过固定件（10）将上导电连接体（2）固定在上模体（5）或下模体（6）上，通过另外一个固定件（10）将下导电连接体（3）固定在同一个上模体（5）或下模体（6）上；

D：浇铸：将熔融的尼龙材料与玻璃纤维材料按照重量比1:0.5—1.5充分混合后得到浇铸液，下模体（6）底部具有与浇铸腔（13）相通的浇铸孔（6a），上述的浇铸液经浇铸孔（6a）注入浇铸腔（13）内；

E：脱模：在常温下待4—16小时浇铸液成型后，将上模体（5）与下模体（6）分离，然后将固定件（10）与上导电连接体（2）分离，将另外一个固定件（10）与下导电连接体（3）分离，拆除定位块一（8）和定位块二（9）后得到固封极柱。

2.根据权利要求1所述的固封极柱的制作方法，其特征在于，所述步骤B中在上模体（5）侧部固连有气缸（12），气缸（12）的活塞杆（12a）能伸入上述的成型腔（7）内并抵靠在定位块二（9）上。

3.根据权利要求1所述的固封极柱的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中固定件（10）为螺杆，螺杆上端具有尺寸较大的挡头（10a），螺杆上端伸出上模体（5）且挡头（10a）能抵靠在上模体（5）表面，螺杆下端与上述的上导电连接体（2）或下导电连接体（3）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的固封极柱的制作方法，其特征在于，所述步骤E中气缸（12）先将活塞杆（12a）由成型腔（7）中退出后再将上模体（5）与下模体（6）分离。

5.一种固封极柱的制作模具，包括上模体（5）和下模体（6），上模体（5）与下模体（6）扣合后在两者之间形成成型腔（7），所述的上模体（5）或下模体（6）上具有与上述成型腔（7）相通的浇铸孔（6a），其特征在于，它还包括用于放置在成型腔（7）中的定位块一（8）和定位块二（9），上述定位块一（8）与固封极柱开口端内部相匹配，上述定位块二（9）较固封极柱开口端尺寸略大，所述上模体（5）上具有用于放置上导电连接体（2）的定位凹口一（5a）、用于放置下导电连接体（3）的定位凹口二（5b），当上模体（5）与下模体（6）扣合后上述定位块二（9）抵靠于定位块一（8）的一端，定位块一（8）另一端具有用于放置真空灭弧室（4）和上导电连接体（2）的空间。

6.根据权利要求5所述的固封极柱的制作模具，其特征在于，所述的定位块一（8）上具有与下导电连接体（3）相匹配的安置座（8a）。

7.根据权利要求6所述的固封极柱的制作模具，其特征在于，所述上模体（5）上具有两根呈杆状的固定件（10），固定件（10）内端位于成型腔（7）内且能与上导电连接体（2）或下导电连接体（3）螺纹连接，固定件（10）外端具有凸出的挡沿，上述挡沿能抵靠在上模体（5）外侧。

8.根据权利要求5或6或7所述的固封极柱的制作模具，其特征在于，所述浇铸孔（6a）的进口端位于下模体（6）底部，浇铸孔（6a）的出口端与上述成型腔（7）相通。