[发明专利]多股超细铜丝退火系统及其退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜丝的退火系统，具体地说是一种多股超细铜丝的退火系统和退火方法。

背景技术

超细铜丝由于其柔软、导电性好的特点，应用越来越广泛，同时，广泛的应用对超细铜丝提出了越来越高的要求，特别是对超细铜丝的产量和寿命提出了更高的要求。超细铜丝的生产工艺中，超细铜丝的退火工艺一直是制约超细铜丝产量和质量的一个重要方面。目前，现有技术中的超细铜丝退火，只能进行单根退火，由于超细铜丝的直径只有0.03mm-0.07mm；如在退火过程中采用过大的力牵引就会将铜丝拉断，就需要将铜丝连接后才能继续生产，所以导致超细铜丝加工速度和产能受到制约；同时，现有技术中采用的退火技术生产的超细铜丝抗氧化能力弱，只能使用到半年就被氧化，需要更换了。

发明内容

发明目的：是针对现有技术存在的不足，提供一种多股超细铜丝的退火系统和使用该系统的退火方法，该退火方法生产出的超细铜丝抗氧化能力强，使用寿命长，产能高。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种多股超细铜丝退火系统，该系统从前往后依次包括：放线架、第一定速轮、第一烘箱、水箱、毛毡、第二烘箱、冷却气体吹出罐、第二定速轮、收线盘；所述冷却气体吹出罐的出气口位于第二烘箱的出口处；所述冷却气体吹出罐的出气口吹出的气体的强弱可以调节。

本发明中所述第一烘箱设有多个管道，管道竖直叠垒；第一烘箱多个管道的设计，可以同时进行多股超细铜丝的退火，不再是只是单根超细铜丝的退火，每道导管内可以放入一股超细铜丝进行退火，每股超细铜丝的根数为50-150根，多个管道的烘箱设计可以实现多股铜线的同时退火；大大加快了生产速度；由于铜编织线在编织时都是以股为单位进行编织的，本发明中将拉出的铜丝直接并为一股进行合并退火，简化了后续编织过程，进一步提高了生产效率，缩短了产品的生产周期，降低了生产成本。

本发明中所述多股超细铜丝退火系统的水箱和毛毡之间可以设置高压喷枪，高压喷枪中喷出的空气能够快速去除超细铜丝从水箱中带出的水珠，加快了超细铜丝的干燥速度，提高了退火质量。

本发明中所述收线盘采用力矩电机控制收线盘的旋转。

使用上述铜丝退火系统的具体方法如下：

（A）放线架上的放出的直径为0.03mm-0.05mm铜丝，经第一定速轮定速后进入第一烘箱中,第一烘箱内采用400℃-500℃的蒸汽烘烤铜丝，第一烘箱的长度为3.5m-5m；

（B）经过第一烘箱烘烤后的铜丝进入水箱内；水箱中冷却水中含有铜抗氧化剂；

（C）从水箱中出来的铜丝卡入毛毡中，用毛毡去除铜丝上从水箱中带出的水珠；

（D）从毛毡上出来的铜丝进入第二烘箱烘烤，进一步去除铜丝上的水分；第二烘箱内温度为150℃-180℃；第二烘箱长度为2m-3m；

（E）从第二烘箱出来的铜丝经所述冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体冷却后，经第二定速轮的定速后进入收线盘收线，完成铜丝退火。

本发明中在第二烘箱出口处假设冷却气体吹出罐的出气口，可以对刚出第二烘箱的铜丝进行快速冷却，进一步提高了退火质量；采用二氧化碳气体可以进一步在超细铜丝的表面形成一层抗氧化层，提高了超细铜丝的使用寿命。

本发明中第一定速轮用于控制放线速度；第二定速轮用于控制收线速度；第一定速轮的速度比第二定速轮的速度快3%-4%；这样的设计使退火过程中的铜丝不易被拉伸、拉断，提高了产品退火后的合格率。

有益效果：本发明所述的超细铜丝的退火系统和退火方法，与现有技术相比，具有以下优点：

采用本发明所述超细铜丝的退火系统和退火方法生产出的超细铜丝抗氧化能力强，使用寿命长，产量高，耗能低，生产成本降低；现有技术中超细铜丝的使用寿命一般在半年左右，采用本发明所述退火系统和退火方法生产出的超细铜丝在两年左右，大大提高了超细铜丝的使用寿命；

同时本发明中超细铜丝可以多股同时进行退火，即使在降低放线速度的情况下依然能够大大提高产量，同时每股铜丝含有50-150根超细铜丝，提高了单股超细铜丝的受力强度，使超细铜丝不易拉断，生产过程无需中断接线，进一步提高了产品的生产速度和生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例