[发明专利]一种孔与面相互位置尺寸快速测量工具

说明书

技术领域

本发明涉及测量工具技术领域，特别是孔与面相互位置尺寸快速测量工具。

背景技术

目前，在柴油机的加工制造过程中，需频繁测量其零部件上孔与面之间的相互位置尺寸。

例如蓝擎四气门气缸盖，其喷油器连接器孔基准面是加工孔内各种孔的轴向测量基准，与下平面定位销孔有相对应的位置尺寸要求，因蓝擎四气门气缸盖喷油器连接器孔基准面与下平面成空间角度，且喷油器连接器孔基准面与下平面成倾斜角，无合适的测量工具，只能采用三坐标测量，在机床加工过程中，每更换一次刀具，必须移至三坐标测量一到两次，工件需在三坐标间保持恒温，不仅测量时间长，且刀具更换后，不能及时确定加工质量是否合格，测量效率低。

因此，如何提高孔与面相互位置尺寸的测量效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种孔与面相互位置尺寸快速测量工具。该测量工具测量方便、迅速、准确，比原有的三坐标测量测量效率提高10倍以上，解决了零件测量时间长、换刀时间长，测量效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种孔与面相互位置尺寸快速测量工具，包括量具本体和标准件；所述量具本体设有定位基准面和测量基准面，所述定位基准面上设有与被测孔插装配合的定位销，所述测量基准面与被测面相平行；所述标准件与所述测量基准面滑移配合，并在一端设有尺寸测量表。

优选地，所述量具本体呈直角形，包括顶板以及垂直于所述顶板的侧板；所述顶板的下表面为定位基准面，所述侧板上设有基准块，所述基准块的外侧面为测量基准面。

优选地，所述基准块在平行于定位基准面的横截面上呈直角三角形，其斜边所在的平面为测量基准面。

优选地，用于测量气缸盖，所述被测孔包括气缸盖的排气端定位孔和进气端定位孔，所述定位销包括与排气端定位孔插装配合的第一定位销和以及与进气端定位孔插装配合的第二定位销。

优选地，所述排气端定位孔为圆柱销孔，所述第一定位销为圆柱销；所述进气端定位孔为菱形销孔，所述第二定位销为菱形销。

优选地，所述圆柱销和菱形销位于所述顶板的同一对角线上。

优选地，所述定位基准面上设有辅助定位销。

优选地，所述顶板的上表面设有把手。

优选地，所述标准件具有贴合于所述测量基准面的滑移平面，其一端的悬臂上安装尺寸测量表。

优选地，所述尺寸测量表为百分表，其测量端与所述标准件的滑移平面大体处于同一平面。

本发明充分利用被测零件的定位面和定位销孔，间接确定被测孔的测量基准，巧妙利用测量本体上的空间平面作为测量基准面，测定被测要素的尺寸，测量方便、准确，能够在短时间内迅速测量，比原有的三坐标测量测量效率提高10倍以上，解决了零件测量时间长、换刀时间长，测量效率低的问题。

在一种优选方案中，本发明用于测量气缸盖喷油器连接器孔基准面与下平面定位销孔的相互位置尺寸时，利用气缸盖自身的下平面为测量工具的基本测量基准，利用气缸盖的排气端定位孔为量具的圆柱销孔，利用气缸盖的进气端定位孔为量具的菱形销孔，保证气缸盖与测量工具的正确位置，利用气缸盖喷油器连接器孔的特点，在量具本体上设计制造一个理想的测量基准面，与喷油器连接器孔基准面平行，并使用能够随标准件在测量基准面移动的尺寸测量表测量气缸盖喷油器连接器孔基准面，并读取实际测量值。

附图说明

图1为本发明所提供孔与面相互位置尺寸快速测量工具的一种具体实施方式中，其量具本体的结构示意图；

图2为图1所示量具本体翻转后的立体示意图；

图3为本发明所提供孔与面相互位置尺寸快速测量工具的一种具体实施方式中，其标准件的结构示意图；

图4为图1所示量具本体安装于汽缸盖时的结构示意图；

图5为图1所示量具本体与图2所示标准件配合测量气缸盖时的结构示意图，图中的测量工具和气缸盖处于翻转状态。

图中：

10.量具本体  11.顶板  12.侧板  13.定位基准面  14.基准块  15.测量基准面  16.第一定位销  17.第二定位销  18.辅助定位销  19.把手20.标准件  21.滑移平面  22.百分表  30.气缸盖  40.喷油器连接器孔基准面

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。