[发明专利]一种生产单甘脂黑脚的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种采用甘油黑脚、脂肪酸黑脚和浮油渣为原料，在氢氧化钙为催化剂条件下，生产一种生产单甘脂黑脚的方法。

背景技术

甘油黑脚、脂肪酸黑脚和浮油，常作为油脂化工生产过程产生副产物，例如：脂肪酸二次蒸馏后所排的废渣黑脚，含有70%左右的油脂和脂肪酸，其皂化值在140 mg KOH/g之内；含有50%左右的油脂和脂肪酸的粗甘油，其浮油皂化值在100mgKOH/g以内。一般而言，这些副产物利用价值不高，若直接排放，不仅污染环境，而且浪费资源，不利于节约成本。

发明内容

本发明的目的在于为了更好的处理油脂生产过程中产生的甘油黑脚、脂肪酸黑脚和浮油废料，对副产物重新利用，提供一种生产单甘脂黑脚的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种生产单甘脂黑脚的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将30-40wt%重量份的甘油黑脚打入一级搅拌釜，打料结束后，以100-120 ℃温度加热物料，搅拌混匀，搅拌转速控制在10-15 r/min，当甘油黑脚温度上升到100-120℃时，向一级反应釜内加入氢氧化钙粉末；

2）启动泵，输送30-40wt%重量份的脂肪酸黑脚至二级搅拌釜中，在釜内添加30-40wt%重量份的浮油渣，同时以100-120 ℃温度加热；

3）当一级搅拌釜中的氢氧化钙完全分散于甘油黑脚中时，将一级搅拌釜的物料放入二级搅拌釜中，继续加热，搅拌转速控制在20-30r/min；

4）开启导热油阀门，对二级搅拌釜升温至220-230℃，控制反应温度在210-220℃，搅拌反应2-3h后，反应液不产生气泡即反应完成；

5）通过输送泵，将成品送至单甘脂黑脚储罐储存，中间经过换热器冷却到100-120℃；

6）开启储罐放料阀门，对物料浇盘冷却后包装成成品。

进一步地，步骤（1）中所述甘油黑脚皂化值≤140mgKOH/g；步骤（2）所述脂肪酸黑脚中甘油含量≤35%中，浮油渣中的浮油皂化值≤100mgKOH/g。

进一步地，步骤（1）中所述氢氧化钙含量为甘油黑脚质量的10-15%。

进一步地，步骤（4）中反应升温过程，当反应温度升至160-180℃时，二级搅拌釜内泡沫逐渐增多、溢釜，将溢出的泡沫收集到一级釜内暂存，待二级搅拌釜内泡沫减少不溢釜后再返回到二级搅拌釜中，过程产生的水蒸汽经管道冷凝后收集到二级釜中，排放。

进一步地，步骤（4）中所述反应温度控制在210-220℃后，随着反应的进行，大量的泡沫逐渐的减少，小泡沫开始产生时，需将搅拌速度调低，控制在10-15 r/min。

本发明的优点在于：本发明以油脂生产过程中产生的甘油黑脚、脂肪酸黑脚和浮油废料为原料，在氢氧化钙为催化剂作用下，生产单甘脂黑脚，实现资源的回收和再生利用，达到降低环境污染，节约能源的目的。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

反应原料规格说明：甘油黑脚皂化值≤140mgKOH/g；脂肪酸黑脚中甘油含量≤35%中，浮油渣中的浮油皂化值≤100mgKOH/g。

如图1所示，将30-40wt%的甘油黑脚打入一级搅拌釜中，100-120 ℃加热搅拌，当甘油黑脚温度上升到100-120℃时，向一级反应釜内加入含量为甘油黑脚质量的10-15%的氢氧化钙粉末，启动泵输送30-40wt%的脂肪酸黑脚至二级搅拌釜中，在釜内添加30-40wt%的浮油渣，同时以100-120 ℃温度加热；

当一级搅拌釜中的氢氧化钙完全分散于甘油黑脚中时，将一级搅拌釜的物料放入二级搅拌釜中，继续加热，搅拌转速控制在20-30r/min，开启导热油阀门，对二级搅拌釜升温，当反应温度升至160-180℃时，二级搅拌釜内泡沫逐渐增多、溢釜，将溢出的泡沫收集到一级釜内暂存，待二级搅拌釜内泡沫减少不溢釜后再返回到二级搅拌釜中，过程产生的水蒸汽经管道冷凝后收集到二级釜中，排放；

当搅拌釜温度上升至220-230℃，反应温度控制在210-220℃后，随着反应的进行，大量的泡沫会逐渐减少，而小泡沫开始产生时，需将搅拌速度调低，控制在10-15r/min；

经过换热器对物料冷却到100-120℃，通过输送泵，将成品送至单甘脂黑脚储罐储存，最后，开启储罐放料阀门，对物料浇盘冷却后包装成成品。

成品的质量检测结果为：单甘脂黑脚，外形为黑色略带微黄色硬脂块状，皂化值为126.71mgKOH/g，水分为0.86%。