[发明专利]耐燃复合胶布及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合胶布，特别涉及一种耐燃复合胶布及其制作方法。

背景技术

聚氯乙烯｛PVC,﹝Poly(vinyl chloride)﹞｝是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一种，主要是因为它具有很大的变异性，在制造聚氯乙烯产品的过程中可配合不同的用途和需要，加入各种可塑剂及添加剂来改变其物理或化学性质。

聚氯乙烯的最大特征为添加液状可塑剂后，玻璃化转变温度(Tg)点就会开始下降，因可塑性而可制得半硬质至软质具有广泛弹性率的材料，这是软质聚氯乙烯具有实用性的原因。且聚氯乙烯加工范围非常广，由不同聚合度搭配各类改性剂使用，可以获得完全不同物理性能的产品，所以为广泛使用的高分子材料。

然而，聚氯乙烯的熔融温度不高，其成型的温度通常控制在摄氏150至180度之间，因此聚氯乙烯的耐温性差，此外，聚氯乙烯的化学组成成分为碳、氢、氯，当聚氯乙烯产生热分解后，会产生致癌的氯化氢，进而影响人体健康。

因此，本发明针对上述问题，提出一种耐燃复合胶布及其制作方法，以解决现有问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种耐燃复合胶布及其制作方法，其是使氧化纤维布、聚氯乙烯(PVC)与聚氨基甲酸酯(TPU)互相作用，降低氯含量，以得到高耐燃且符合环保及人体安全需求的复合胶布。

为达上述目的，本发明提供一种耐燃复合胶布，包含一氧化纤维布与一复合胶膜，氧化纤维布的表面形成有一糊剂，且复合胶膜的组成包含聚氯乙烯与聚氨基甲酸酯，复合胶膜通过糊剂贴于氧化纤维布的表面。

本发明的耐燃复合胶布，其中优选所述糊剂的组成包含100重量份的聚亚胺酯与5重量份的异氰酸酯。

本发明的耐燃复合胶布，其中所述复合胶膜是由包含该聚氯乙烯与该聚氨基甲酸酯的复合胶料送入胶布机中形成的。

优选地，所述复合胶料的组成含16重量份的填充剂、60重量份的可塑剂、50重量份的酯类的该聚氨基甲酸酯、50重量份的该聚氯乙烯粉体、2重量份的钡-锌系粉态安定剂、0.055重量份的红色色粒、0.005重量份的绿色色粒、0.065重量份的蓝色色粒、0.0115重量份的黄色色粒与7重量份的三氧化二锑。

更优选地，所述填充剂为碳酸钙，所述可塑剂为对苯二甲酸二辛酯。

本发明还提供一种耐燃复合胶布的制作方法，首先，形成一糊剂于一氧化纤维布的表面上。然后，将组成包含聚氯乙烯与聚氨基甲酸酯的复合胶膜通过糊剂贴于氧化纤维布的表面。

本发明耐燃复合胶布的制作方法，其中优选所述在形成糊剂于氧化纤维布的表面上的步骤中，是使用30～120目的上糊轮，以上糊量为50±20克/平方米对氧化纤维布形成糊剂于氧化纤维布的表面上。

本发明耐燃复合胶布的制作方法，其中优选所述在形成糊剂于氧化纤维布的表面上的步骤后，是以摄氏150±30度加热该糊剂10±20秒，再进行将复合胶膜通过糊剂贴于氧化纤维布的表面上的步骤。

本发明耐燃复合胶布的制作方法，其中优选所述复合胶膜的制作方法包含下列步骤：将所述复合胶料送入高速搅拌机中，在摄氏100±20度下，以2000±300圈/分的转速搅拌4～6分钟；以万马力混炼机在摄氏150±20度下混炼胶化该复合胶料3～6分钟；在摄氏140±20度的环境下以二滚轮混合该复合胶料2～4分钟；以及将所述复合胶料送入胶布机中以形成所述复合胶膜。

优选地，其中所述二滚轮包含一细轮与一粗轮。

本发明耐燃复合胶布的制作方法，其中优选所述复合胶料的组成成分含有16重量份的填充剂、60重量份的可塑剂、50重量份的酯类的该聚氨基甲酸酯、50重量份的所述聚氯乙烯粉体、2重量份钡-锌系粉态安定剂、0.055重量份的红色色粒、0.005重量份的绿色色粒、0.065重量份的蓝色色粒、0.0115重量份的黄色色粒与7重量份的三氧化二锑。

进一步优选地，所述填充剂为碳酸钙；所述可塑剂为对苯二甲酸二辛酯。

本发明耐燃复合胶布的制作方法，其中优选所述糊剂的组成包含100重量份的聚亚胺酯与5重量份的异氰酸酯。

下面结合附图对本发明的耐燃复合胶布及其制作方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的耐燃复合胶布的结构示意图；

图2为本发明的流程图；

图3为本发明的复合胶膜的制作流程图。

附图标记说明：10-氧化纤维布；12-复合胶膜。

具体实施方式