[发明专利]通滞苏润江片及其制备和质量控制方法有效
申请号: | 201210322567.1 | 申请日: | 2012-09-03 |
公开(公告)号: | CN102784275A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 熊富良;张琼光;向阳;李崇明;朱立彬 | 申请(专利权)人: | 武汉市健恒药业有限公司;武汉健民药业集团股份有限公司 |
主分类号: | A61K36/896 | 分类号: | A61K36/896;A61K9/20;A61P29/00;A61P19/02;A61P19/08;G01N30/02;G01N30/06 |
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地址: | 430079 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通滞苏润江片 及其 制备 质量 控制 方法 | ||
技术领域
本发明属于药物制剂领域,具体涉及一种通滞苏润江片,本发明还涉及通滞苏润江片的制备和质量控制方法。
背景技术
《中华人民共和国卫生部药品标准维吾尔药分册》(中华人民共和国卫生部药典委员会,1998年)记载了一种开通阻滞,消肿止痛,用于关节骨痛、风湿病、类风湿关节炎及坐骨神经痛的中药,药品名为通滞苏润江胶囊,标准号为WS3-BW-0182-98。该药是将番泻叶42.5g、秋水仙60g、诃子肉18g、盒果藤60g、巴旦仁57.5g、西红花3g、司卡摩尼亚脂7.5g粉碎成细粉后与单糖浆和淀粉制粒,然后用胶囊填充制成的。
与胶囊剂相比,片剂具有服用、携带方便,成本低廉的特点。而且,本品与大多数抗风湿药一样,对胃肠道有较大的刺激作用,由于胶囊剂在胃肠道中分散更快,局部药物浓度更高,对胃肠道的刺激性更大,因此将本品制成片剂还能减少副作用。
但是,由于本品是全生药粉末入药,而生药材粉末粘性很小,在压片时弹性复位很强,难以压制成型,压成的片剂容易掉粉和裂片。另外,本品中的生药材很多都含有较高的油脂性成分,如巴旦仁、司卡摩尼亚脂,其中巴旦仁“……内含众多蛋白质粒和油滴”。这些油脂性成分进一步增加了压片成型的难度,而且长时间放置后还会从片剂中渗出,从而影响了制剂的质量稳定性。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术障碍,提供一种容易压制成型而且质量稳定的通滞苏润江片剂,本发明还进一步提供所述片剂的制备和质量控制方法。
上述目的是通过以下技术方案实现的:
通滞苏润江片,包括片芯,所述片芯由下述重量份的原料制成:
番泻叶70.8份、秋水仙100份、诃子肉30份、盒果藤100份、巴旦仁95.8份、西红花5份、司卡摩尼亚脂12.5份;
微晶纤维素30-60份;
微粉硅胶20-40份;
轻质碳酸镁10-20份;
粘合剂0.1-1份;
硬脂酸镁1-5份,
所述粘合剂选自羟丙基甲基纤维素,羧甲基纤维素、聚维酮、卡波母中的一种。
优选的,所述片芯由下述重量份的原料制成:
番泻叶70.8份、秋水仙100份、诃子肉30份、盒果藤100份、巴旦仁95.8份、西红花5份、司卡摩尼亚脂12.5份;
微晶纤维素50份;
微粉硅胶30份;
轻质碳酸镁15份;
粘合剂0.5份
硬脂酸镁2.5份。
微晶纤维素简称MCC,是天然纤维素在酸性介质中水解使分子量降低到一定的范围,成为尺寸约10μm左右的颗粒状粉末,在药物制剂中常被用作赋形剂、吸附剂、稀释剂和崩解剂。由于微晶纤维素分子间存在氢链,受压时氢键缔合从而具有高度的可压性,因此本发明中主要用它作为赋形剂来改善中药粉末的可压性。
微粉硅胶的分子式为mSiO2-nH2O,它是一种白色超细疏松粉末,具有强大的吸附性,吸水或吸油量达自重40%时仍能保持粉末状态。在药物制剂中主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂,本发明主要利用其对油脂的吸附性,减少油脂对片剂硬度、脆碎度的不利影响,与微晶纤维素协同作用,进一步改善片剂可压性。同时,由于微粉硅胶具有超细蓬松的性质,可吸附于药物粉末的空隙或表面上,形成一层“屏障”,从而减少药物成分的渗出,提高制剂稳定性。
轻质碳酸镁颗粒尺寸在2-7微米之间,具有很精细的结晶结构和很高的吸油性,其吸油能力相当于碳酸钙的3倍,同时很大的表面积使它成为一种理想的药物载体和香味滞留剂。
本发明采用高分子胶体物质作为粘合剂,优选的是羟丙基甲基纤维素,羧甲基纤维素、聚维酮、卡波母中的一种,这些高分子胶体物质都具有很高的粘度,本发明主要用它来增加颗粒的粘性,从而改善片剂的脆碎度。
当然,本发明的通滞苏润江片除了片芯外,还可以有包衣,所述包衣为糖衣或薄膜衣,包衣所用的原料为药剂中常用的辅料,如单糖浆、滑石粉、羟丙甲基纤维素、聚乙烯醇、色素等,包衣方法是本领域普通技术人员早已掌握的常规技术。
所述的通滞苏润江片的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取番泻叶、秋水仙、诃子肉、盒果藤、巴旦仁、西红花、司卡摩尼亚脂,粉碎成细粉;
(2)向上述细粉中加入微晶纤维素、微粉硅胶、轻质碳酸镁,混合均匀;
(3)取粘合配成质量浓度为0.5%的溶液,加入上述混合均匀的粉末中,制成颗粒;
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