[发明专利]大倾角波状挡边输送带及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶输送带领域，涉及一种大倾角波纹挡边输送带及其加工方法，特别涉及一种大倾角波状挡边输送带，该大倾角波状挡边输送带广泛用于煤炭、矿山、港口冶金、电力及化工等领域输送物料。

背景技术

煤炭、矿山、港口冶金、电力、铸造及化工等行业中，在输送大流量、大块状的物料时要经常使用到挡边输送带。波状挡边输送带是输送散状物料的输送机上的主要部件。波状挡边输送带主要由基带、横隔板和挡边构成。其中挡边起防止物料侧滑撒落的作用；为便于绕过滚筒，挡边设计成波状，横隔板的作用是承托物料。目前所用的波状挡边输送带的结构主要存在以下缺点：组成波状挡边输送带的基带、隔板和挡边均由橡胶制成，强度和刚性都比较差，基带边缘磨损严重，容易损坏；隔板与基带之间，挡边与基带之间有缝隙，输送散状物料时，容易撒漏，既有损失，也不安全。

因此，如何解决上述问题，是本发明着重要研究的内容。

发明内容

本发明提供一种大倾角波状挡边输送带及其加工方法，其目的主要是提高现有挡边输送带的防撕裂性、防止输送带纵向拉伸，并适应大倾角输送的适用范围，以延长输送带的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大倾角波纹挡边输送带，包括基带、挡边及横隔板，所述基带是由从上到下依次设置的上覆盖胶层、纬向钢帘线抗撕层、钢帘线骨架层、边胶层及下覆盖胶层一次黏合成型并经二次硫化而成复合胶层；所述钢帘线骨架层内嵌有多根横向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在钢帘线骨架层的中间，并位于同一平面内；所述边胶层设置在钢帘线骨架层的侧边上。

所述基带的两侧对称设置有采用二次硫化黏合法固定的波状挡边；所述横隔板为多个，并间隔垂直经二次硫化黏合法固定在基带上；并对应波状挡边的波谷设置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述横隔板为T型TC型。

2、上述方案中，所述波形挡边的高度为100mm。

3、上述方案中，所述横隔板的高度为90mm。

4、上述方案中，所述基带宽度为800~1000mm。

5、上述方案中，所所述上覆盖胶层厚度为4~6mm，下覆盖胶层的厚度为4~6mm，且上覆盖胶层与下覆盖胶层厚度相等。 

6、上述方案中，所述相邻两个横隔板之间的间距为波形挡边波形距的整数倍。

7、上述方案中，所述横隔板的端部与波形挡边波谷的间隙小于或等于2mm。

8、上述方案中，所述纬向钢帘线抗撕层是径向为聚酯纤维和纬向为钢帘线组成的网状层结构。所述抗撕裂层也可以为聚酯网眼布层，所述聚酯网眼布的径向和纬向均为聚酯纤维。该结构能够有效增加基带的强度，防止基带起泡分层，并达到更好的防撕裂、拉伸效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大倾角波纹挡边输送带的加工方法，原料采用：天然橡胶、顺丁胶及丁苯橡胶，辅料采用：交联剂LH₁、助交联剂LH₂、活性剂H、补强剂BQ₁、BQ₂，促进剂CJ₁、CJ₂，防老化剂FL₁、FL₂，软化剂RH，润滑耐磨剂CH，结构剂JG；

所述加工方法包含下列步骤：

（1）、混炼：

a、一段混炼工艺：将上述天然橡胶、顺丁橡胶加入密炼机预压混炼后，加入润滑耐磨剂CH、结构剂JG进行密炼机热处理，然后加入活性剂H、防老化剂FL₁、FL₂，再加入补强剂BQ₁、BQ₂，软化剂RH，进行混炼加工一段混炼胶，加工成母炼胶后冷却；母炼胶用以进行二段混炼；

b、二段混炼工艺：将a步骤中混炼成的母炼胶加入密炼机进行二段混炼，预压混炼，然后加入交联剂LH₁、助交联剂LH₂、促进剂CJ₁、CJ₂，而后排胶，制得上、下覆盖层终炼胶、纬向钢帘线抗撕层和钢帘线骨架层的终炼胶带、边胶层终炼胶、挡边终炼胶及横隔板终炼胶；

（2）、压延压出：

a、将上、下覆盖层终炼胶通过三辊压延机压延压出上、下覆盖层半成品胶料；

b、将钢帘线骨架层的终炼胶带通过四辊压延机挤进骨架钢帘布内，压出带芯骨架层；将纬向钢帘线抗撕层通过四辊压延机挤进防撕钢帘布内，压制处钢韧帘布层；