[发明专利]一种全自动软管切割机

说明书

技术领域

本发明涉及食用管件的加工设备，具体涉及一种全自动软管切割机。 

背景技术

软管在我们的生产使用中会经常遇到，使用量大，如：吸管、塑料软管等。传统的软管加工工艺，主要采用人工手动剪切，该方法劳动强度大，管件长度不一、切口不均匀，不平整且只能小批量生产，不能满足生活消费所需，所以后来发明了软管切割机。如公开号为CN202162831U一种自动化软骨切割装置，该装置由控制模块、操作平台以及依次固定在操作平台上并沿软管输送方向设置的第一压料模块、第二压料模块、切割模块。压料模块由压料气缸带动，所述切割模块的包括切料口、切割气缸及切刀，所述切刀由切割气缸驱动，压料气缸和切割气缸与控制模块连接。该装置的切割和压料都需要由切割气缸驱动和压料气缸来带动，需要借助外力来实现，该装置切割时产生的废料一同和切割后的管件送入到装箱内，不能在装箱前将成品管件与废料分开。 

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种结构合理，操作方便，省力，且能自动将废料和成品管件分开的全自动软管切割机。 

本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种全自动软管切割机，包括机架和设置在机架上的料斗装置，其特征在于：所述机架上还设有传动机构，压紧机构、导向装置、回收斗及切割机构，所述传动机构设在机架上，所述切割机构对应设置在传动机构的两侧，所述压紧机构对应设置在切割机构的中部，所述导向装置对应设置在传动机构的两侧，且在压紧机构的前端，所述回收斗对应设置在传动机构的一端。 

该结构简单，通过料斗装置向传动机构放入管件，通过传动机构夹紧并输送管件到达切割机构，在到达切割机构前通过传动机构两侧的导向装置调整好管件切割的位置，从而保证管件切割后的尺寸，通过压紧机构防止管件在切割时变形或跳出，切割管件时产生的废料掉落到设置在传动机构一端的回收斗内，切割好的管件从传动机构的另一端掉入装箱。 

本发明的目的还可以通过以下技术方案来实现： 

本发明的进一步方案：所述切割结构由直刀装置和斜刀装置构成，直刀装置和斜刀装置对称设置在传动机构的两侧。通过直角装置切割开平口，通过斜刀装置可以切割斜口。 

本发明的进一步方案：所述机架由框架、可调节机脚和侧板构成，所述框架采用四框架，且所述框架的上端呈向下倾斜，在框架下端的四个脚上安装有可调节机脚，在所述框架的两倾斜边上设置侧板，在两块侧板的下端设有斜板，斜板的低端对应连接回收斗。所述框架呈向下倾斜，在侧板之间设置倾斜的斜板，便于切割产生的废料通过斜板自动掉落到回收斗。 

本发明的进一步方案：所述传动机构包括主动轴、从动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一链条、电机和管槽，所述主动轴设在两块侧板的高端部，所述从 动轴设在两块侧板的低端部，所述主动轴在两块侧板内设有两个第一传动轮，所述从动轴在两块侧板内设有两个第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上连接有第一链条，两根第一链条之间通过链节连接有管槽，所述电机设在框架上，所述电机通过减速器与主动轴相连。通过传动机构送料，传动机构通过电机与主动轴相连，主动轴带动链条传动，从而带动管槽及管槽内的管件运动，管槽用于加紧管件，当链条带动管槽到达最高点后，链条转向循环运动时，管槽内的管件也跟着转向，因地心力管件自动掉落到放置在机架下的接收装置。在两链条的链节之间设置管槽，使该传动机构上可以设置多个管槽，从而提高了生产效率。 

本发明的进一步方案：所述管槽由链板、挡板、长垫块和短垫块构成，所述链板一侧的两端部分别设有两块挡板，所述两块挡板之间有一定间隙，且其中一块挡板超出链板，所述长垫块和短垫块对应两块挡板之间的距离设置在链板上，所述链板和挡板一体成型；所述两根第一链条的每个链节上都设有与链节等量的直角螺钉座，所述链板的宽度与链节等量，所述链板通过螺栓与链节上的直角螺钉座相连，所述管槽与两块侧板之间存在空隙。管槽链板上的长垫块和短垫块，使管件与链板之间存在高度差，确保切割时，管件与废料被完全切割断，保证了管件的质量。挡板超出链板，增加了链板与侧板之间的空隙，切割时，管件两侧产生的废料，通过间隙掉落到斜板上。