[发明专利]一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及太阳电池基膜领域，特别涉及一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜。同时还涉及一种该太阳电池基膜的加工工艺。

背景技术

太阳电池板通常是一个叠层结构，一般是由几种高分子材料复合制成，但这种技术制成的太阳能电池背膜涂层面上有波形，导致涂层间不紧致，器件耐久性不高。且背膜完成后还需再与EVA胶膜封装，增加了太阳电池组件的价格工序，密封性能不高。如中国专利申请号为CN201010270646.3号、公开日为2011年4月6日、公开号为CN102005491A的发明专利申请，公开了高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜及其制造方法，该背膜包括自上而下依次设置的第一基层、第一高氟合晶涂层、第二基层、PET层、第三基层、第二高氟合晶涂层和第四基层的七层结构，第一基层下表面和第二基层上表面之间涂覆设置第一高氟合晶涂层，第三基层下表面和第四基层上表面之间涂覆设置第二高氟合晶涂层，第二基层的下表面和第三基层的上表面之间涂覆设置PET层，所述的第一高氟合晶涂层和第二高氟合晶涂层内分别加入以任意比例混合的纳米碳化硅和纳米氮化铝的混合物。上述方案通过制造高精密无波纹涂覆技术制成7层结构的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，采用等离子体硅化钛纳米处理技术处理，使各层表面亲水化，提高各层间的附着力与粘结性。但由于氟材料本身特性，其存在表面能高，表面憎水，粘结性能差。这种背板与EVA的粘接性能降低了，使得背板与EVA的粘接加工工艺变得复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有耐湿热老化，耐撕裂，耐水解，高的水蒸气阻隔性、高绝缘性能，高强度、尺寸稳定，易加工成型的安全牢靠的具有单层结构的降冰片烯共聚物太阳电池基膜，有利于保护太阳电池组件，延长太阳电池的使用寿命。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜的加工工艺，该加工工艺方法简单便捷。

根据本发明提供的一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜的主要技术方案为：所述基膜由降冰片烯共聚物、PC、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、POE、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、PP、EVA以及填料或降冰片烯共聚物和PET的共熔物以及填料所构成的单层结构，所述单层结构的基膜通过熔融挤出工艺加工而成。

本发明提供的一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜还采用如下附属技术方案：

所述降冰片烯共聚物指的是降冰片烯和烯烃化合物、或降冰片烯和丙烯酸酯共聚合而形成的共聚物。

所述烯烃化合物选自乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、异戊二烯或辛烯中的一种或几种。

所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种。

所述降冰片烯共聚物是经过有机硅偶联剂处理的。

所述有机硅偶联剂选自Y(CH₂)_nSiX₃，n为0～3,Y为乙烯基、烯丙基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基有机官能团,X是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙酰氧基。

所述POE选自交联POE或非交联POE。

所述单层结构的基膜的厚度为0.01mm-10mm。

所述降冰片烯共聚物的重量比为5～40%、PC的重量比为50～80%、EVA重量比为5～20%、以及填料重量比为0～40%；

或所述降冰片烯共聚物的重量比为5～50%、POE的重量比为50～70%、EVA重量比为0～30%、以及填料的重量比0～50%；

或所述降冰片烯共聚物的重量比为5～40%、PP的重量比为50～80%、EVA的重量比为5～20%以及填料的重量比为0～40%；

或所述降冰片烯共聚物的重量比为5～50%、PET的重量比为10～50%以及填料的重量比为0～50%。

本发明还提供了一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜的加工工艺，主要包括以下步骤：

在180℃-240℃条件下，将降冰片烯共聚物、PC、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、POE、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、PP、EVA以及填料或降冰片烯共聚物和PET的共熔物以及填料进行熔融共挤，形成所述基膜。

根据本发明提供的一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜及其加工工艺，具有以下突出的优点：

（1）采用降冰片烯共聚物作为基膜的原料，使得基膜具有耐湿热老化，耐撕裂，高的水蒸气阻隔性，尺寸稳定性能；