[发明专利]可剥离型有机硅压敏胶粘剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种可剥离型有机硅压敏胶粘剂的制备方法。

背景技术

随着经济和科学技术的逐步发展，工业、农业、交通、医疗、国防和民用领域对压敏胶粘剂的需求量日益增大，提出的要求也越来越高。国家十二五规划也明确提出研究高性能、高品质压敏胶及制品。有机硅压敏胶在有机硅粘合剂中占有特别重要的地位，它由硅橡胶、MQ树脂、交联剂、固化剂和溶剂组成，由于有机硅压敏胶具有独特的化学特性，使其能够满足大多数工业领域应用的要求。按照最终是否需要从被粘接物表面剥离下来，可将有机硅压敏胶分为两大类：可剥离型有机硅压敏胶和持久型有机硅压敏胶，其中，可剥离型的有机硅压敏胶在医疗、汽车、包装、电器电子、建筑材料、航空航天、LCD液晶板以及一些高光洁度材料(如镜面不锈钢板)表面临时保护膜等领域中日益受到人们的重视，其需求量和应用范围都在扩大，呈不断上升趋势。

目前我国可剥离型有机硅压敏胶主要还依靠进口，国内的研发还处于初期阶段。现有的一些可剥离型有机硅压敏胶，在成膜性、可剥离性等方面都存在明显的问题，主要表现在涂层脆性大、不耐水、可剥离性和耐候性差，还有成本较高等问题，其应用受到了很大的限制。因此，寻找一种性能优越且又成本低廉的可剥离型有机硅压敏胶粘剂及相关生产技术是非常重要的，在这方面已有一些相关文献报道。

公开号为CN101724269A的中国专利报道了一种易剥离型室温硫化硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶由羟基封端的聚二有机基硅氧烷、功能填料、交联剂、气相二氧化硅、催化剂、添加剂和增塑剂组成，该制备方法：首先将配方比例的羟基封端的聚二有机基硅氧烷、增塑剂和功能填料在密闭反应釜内真空搅拌均匀，然后依次加入配方比例的交联剂、气相二氧化硅、催化剂和添加剂真空搅拌30-60分钟，再用氮气解除真空装入密闭包装容器内。该硅橡胶由于添加了与聚二有机基硅氧烷不互溶的饱和石油烃类矿物油以及特殊的制备方法，使得密封胶固化后与基材表面形成一道隔离膜，剥离强度小于1.0 N/cm、从而使胶膜用手即可轻易剥离，方便二次维修。公开号为CN1119203A的中国专利报道了一种可剥离压敏胶组合物，该可剥离压敏胶组合物包括：（a）含聚（单乙烯基芳烃）嵌段和聚（共轭二烯嵌段）且乙烯基含量至少为3%（重量）的嵌段共聚物，（b）增粘树脂，及（c）增塑剂，其中嵌段共聚物通过它的乙烯基基团在教练催化剂存在下用至少含两个直接键合在硅原子上的氢原子的有机氢聚硅氧烷进行交联反应的方法交联，该组合物适用于可揭下的自粘便签和可揭下的胶带及标签。申请号为03113629.X的中国专利报道了一种可剥离型乳液胶粘剂与压敏粘合片的制备方法，它由丙烯酸酯类乳液聚合物和含有水分散性多官能异氰酸酯的外加交联剂组成，并由此胶制成压敏粘合片，它具有较低的剥离强度，易从各种基材上剥离而不留残胶，耐久性和耐热性一般。

但是上述所公开的发明专利仍然存在许多不足，例如可剥离型压敏胶中一般含有较大量的增塑剂和/或液态增粘树脂，这是组分虽然带来了压敏胶具有良好的可剥离性能，但是产品的耐水性、耐久性和耐候性能一般，因此寻找含较少量或无增塑剂和液态增粘树脂的可剥离压敏胶，显著提高其耐水性、耐久性、耐候性和可剥离性，成为可剥离型有机硅压敏胶的制备方法中一个技术难题；其次，现有的可剥离型压敏胶产品，其可剥离性和粘合性难以同时兼顾，很少有能多次重复使用后仍具有优良的可剥离性及足够的粘接性能，最理想的可剥离压敏胶应该是可以从基材上剥离后而不留任何痕迹并可重复使用而不损失其粘合性，甚至在重复使用后仍具有优良的可剥离性及足够的粘接性；另外，上述方法的工艺复杂、成本较高，可剥离型有机硅压敏胶的可剥离性、粘接性、耐久性和耐候性要求也不达标，难以工业化应用，为此仍需继续寻找一种综合性能优越且又成本低廉的可剥离型有机硅压敏胶粘剂及相关生产技术。

发明内容

本发明所要解决的问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可剥离型有机硅压敏胶粘剂的制备方法。

本发明的一种可剥离型有机硅压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：