[发明专利]一种橙花蜜净化设备及工艺

说明书

技术领域

本发明属于食品加工工艺领域，具体涉及一种橙花蜜净化工艺。

背景技术

橙花蜜净化技术是指将橙花原蜜中的微生物、尘粒和残留农药等分离出来的一种技术。其工作原理简单地说，就是在温控条件下，将原料蜜经过融化、过滤、浓缩、冷却等工艺使微生物、尘粒、残留农药从橙花原蜜中分离出来，从而使橙花蜜得以净化。

目前，常用的蜂蜜净化技术有加热法、加酶法、综合处理法、超滤、分散净化等，其中尤其以加热法应用最广泛，但加热法易导致橙花原料色泽分解、风味和营养成分大量损失，能耗较高等问题。如使用常用的蜂蜜净化技术对橙花蜜进行净化，将会破坏橙花蜜的营养元素及原汁味道。

橙花蜜净化技术属于国家重点支持的高新技术领域生物与新医药技术，涉及现代农业技术中农产品精深加工，以及现代储运的农副产品精深加工和清洁生态型加工技术设备领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种橙花蜜净化工艺，通过该设备对橙花蜜进行深加工处理，提高橙花蜜的品质，减轻其风味和营养的损失，生产出无污染，味道均匀、原汁原味、营养丰富的橙花蜜产品。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种橙花蜜净化工艺，其特征在于主要包括以下步骤：

1）低温融蜜：将橙花蜜加入到容器中进行融蜜，使橙花蜜升温到38～43℃，保持在该温度的时间30分钟以下；

2）过滤除渣：将融化的橙花蜜至少经过一次加压过滤，分离橙花蜜中的杂质；

3）灭菌和融化结晶核：将过滤后的橙花蜜升温至75～80℃，保持5分钟，然后冷却降温至58℃以下； 

4）真空浓缩：将橙花蜜在50～55℃的温度时进行真空浓缩，将其水分含量降至20%以下；

通过上述步骤得到纯净的橙花蜜。

所述步骤1）中进行融蜜之前对容器进行预热，容器内温度达到60-65℃。

步骤2）中所述融化的橙花蜜依次经过粗虑、中滤、精滤三次过滤。

所述粗虑、中滤、精滤均采用加压过滤的方法。

所述粗虑采用60目的滤网，过滤过程中用泵进行加压过滤，滤出的橙花蜜静置30-35min，除去上层泡沫杂质。

所述中虑采用90目的滤网，除去机械杂质及结晶颗粒。

所述精虑采用120目的滤网，过滤之前将橙花蜜升温至55-60℃，增加其粘稠度及促进结晶核的进一步融化。

步骤4）中浓缩时通过香味回收装置回收芳香挥发性物质，再溶入橙花蜜中。

另外，在橙花蜜原料收集时对原料蜜的色泽、气味、水分含量、淀粉酶值、采集时间的长短及有否农药残毒逐一进行严格检测，通过原料筛选择分级验收检测，从源头上保证产品的纯度及原料质量。

本发明具有以下有益效果：

1、橙花蜜净化工艺在橙花蜜产品应用中具有关建性作用，本发明提供的橙花蜜净化工艺克服了现有的蜂蜜净化技术存在的缺陷，通过融蜜、加压过滤、真空浓缩、降温冷却的方法，生产出原汁原味、营养丰富的橙花蜜产品，确保食品安全。

2、融蜜之前先对容器进行预热，能够缩短融蜜时间，减少风味损失。融蜜时对原料蜜控制在38～43℃之间加热30分钟，使橙花蜜在受热均匀的条件下融化，保证产品味道均匀。

3、将加热后的橙花蜜的温度保持在40℃左右，通过多次过滤，去除杂质和颗粒晶体，并在密封装置中加压过滤，以缩短加热时间，减少风味损失。

4、在真空条件下浓缩橙花蜜，并应用香味回收装置回收芳香挥发性物质，再溶入蜜中，以保持橙花蜜特有的橙花香味；且将浓缩温度保持在50～55℃，将橙花蜜水分降至20%，以保持橙花蜜原汁原味。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种橙花蜜净化工艺，其特征在于主要包括以下步骤：

1）低温融蜜：将容器进行预热，容器内温度达到60℃，然后将橙花蜜加入到容器中进行融化，使橙花蜜升温到38～43℃，保持在该温度的时间30分钟以下；

2）过滤除渣：将融化的橙花蜜依次进行粗虑、中虑和精滤，分离橙花蜜中的杂质，过滤过程均采用温控加压过滤；粗虑时采用60目的滤网，过滤过程中用泵进行加压过滤，滤出的橙花蜜静置30-35min，除去上层泡沫杂质；中虑采用90目的滤网，除去机械杂质及结晶颗粒；精虑采用120目的滤网，过滤之前将橙花蜜升温至55-60℃，增加其粘稠度及促进结晶核的进一步融化；

3）灭菌和融化结晶核：过过滤后的橙花蜜升温至75～80℃，保持5分钟，然后冷却降温至58℃以下；