[发明专利]一种叶根铣刀的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣刀加工方法，具体涉及一种叶根铣刀的加工方法。

背景技术

叶根铣刀是加工汽轮机叶片叶根型线的专用刀具，利用该刀具对汽轮机叶片叶根型线进行粗、精加工一次完成，刀具外形如图1所示，由于这种刀具结构复杂、型线精度要求高，齿深精度±0.01mm，型线轮廓度0.03mm。由于叶片叶根型线精度要求很高，进口的刀具不是所有的尺寸都能符合加工汽轮机叶片叶根型线的要求，还需对不符尺寸进行加工，这无疑增加了汽轮机叶片的制造成本和加工周期、降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为解决现有对汽轮机叶片叶根型线进行粗、精加工的刀具需要进口后再加工，汽轮机叶片的制造成本高、加工周期长、生产效率的问题，而提供一种叶根铣刀的加工方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述叶根铣刀的加工方法的具体步骤如下：

步骤一、在车床上车削圆柱坯料的外圆、内孔、凹槽及两端面，内孔位于圆柱坯料轴心处，凹槽为圆柱坯料的圆柱表面上的环形槽，车削转速为120r/min、进给量0.25mm/r、切削深度2mm，外圆及两端面均留磨量0.5mm～0.6mm，内孔留磨量0.4mm～0.5mm，凹槽的前端垂直面至铣刀前端面之间形成凸台，凸台的宽度L留磨量0.6mm～0.7mm，用凹槽样板I控制凹槽型线；

步骤二、在铣床上铣削铣刀齿：齿数Z＝18、每个齿的前角γ为8°～12°、铣削转速200r/min、进给量0.15mm/r、切削深度18mm；

步骤三、插削加工键槽达图纸尺寸要求；

步骤四、粗铲齿背，铲齿量K＝6mm；至此，圆柱坯料制成叶根铣刀坯；

步骤五、热处理：将叶根铣刀坯淬硬至HRC63～66，其热处理的工艺为：先将叶根铣刀坯预热500℃～600℃，保持2小时，然后将叶根铣刀坯放入中温炉中加热800℃～900℃，保持16分钟，再将叶根铣刀坯放入高温炉中加热1200℃～1300℃，保持8分钟，再将叶根铣刀坯放入550℃～650℃的等温炉中保温16分钟，最后将叶根铣刀坯放入回火炉中进行二次回火处理，先将回火炉的温度升为500℃～600℃，保持2小时，再将回火炉的温度升为500℃～600℃，保持2小时；

步骤六、平磨叶根铣刀坯两端面至图纸尺寸要求，同时保证凸台的宽度L留磨量0.31mm～0.4mm，内圆磨叶根铣刀坯内孔达图纸尺寸要求；

步骤七、磨削叶根铣刀坯前刀面达图纸尺寸要求；

步骤八、铲磨铣刀凹槽的型线及后角，铲磨量K＝5mm，其铲磨方法如下：

①、铲磨叶根铣刀坯外圆达图纸尺寸要求。

②、铲磨凹槽的槽根：凹槽的前端面与叶根铣刀坯轴线垂直，凹槽的后端面为由里向外、由前向后倾斜的斜面，斜面的斜度为45°，凹槽4的深度为h，用凹槽样板II控制凹槽的铲磨型线深度h；

③、用凹槽样板III控制铲磨凹槽的宽度，铲磨凹槽的前端面和斜面，本工序加工应保证凸台的宽度L留磨量0.2mm～0.3mm；

④、磨削叶根铣刀坯前端端面至凸台的宽度L达到图纸尺寸要求，用凹槽样板IV控制凹槽的整体型线；

⑤、铲磨凸台两侧的圆角R及铣刀侧刃；

至此，叶根铣刀加工完毕。

本发明的有益效果是：

本发明由于采用合理的切削余量分配，利用多块凹槽样板严格控制了叶根铣刀各型线尺寸，利用该方法加工的叶根铣刀，齿深精度保证在±0.01mm，型线轮廓度在0.02mm以内。利用本发明的方法加工的叶根铣刀，降低了汽轮机叶片的制造成本、缩短了加工周期、提高了生产效率。

附图说明

图1是叶根铣刀的整体结构主剖视图，图2是图1的左视图，图3是凹槽样板I的主视图，图4是具体实施方式一的步骤一中采用凹槽样板I对凹槽4进行检测的示意图，图5是凹槽样板II的主视图，图6是具体实施方式一的步骤八中采用凹槽样板II对凹槽4进行检测的示意图，图7是凹槽样板III的主视图，图8是具体实施方式一的步骤八中采用凹槽样板III对凹槽4进行检测的示意图，图9是凹槽样板IV的主视图，图10是具体实施方式一的步骤八中采用凹槽样板IV对凹槽4进行检测的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式的叶根铣刀的加工方法如下：