[发明专利]一种叶根铣刀的加工方法

权利要求书

1.一种叶根铣刀的加工方法，其特征在于：所述叶根铣刀的加工方法的具体步骤如下：

步骤一、在车床上车削圆柱坯料的外圆(1)、内孔(2)、凹槽(4)及两端面(3)，内孔(2)位于圆柱坯料轴心处，凹槽(4)为圆柱坯料的圆柱表面上的环形槽，车削转速为120r/min、进给量0.25mm/r、切削深度2mm，外圆(1)及两端面(3)均留磨量0.5mm～0.6mm，内孔(2)留磨量0.4mm～0.5mm，凹槽(4)的前端垂直面至铣刀前端面之间形成凸台(9)，凸台(9)的宽度L留磨量0.6mm～0.7mm，用凹槽样板I控制凹槽(4)型线；

步骤二、在铣床上铣削铣刀齿：齿数Z＝18、每个齿的前角γ为8°～12°、铣削转速200r/min、进给量0.15mm/r、切削深度18mm；

步骤三、插削加工键槽(5)达图纸尺寸要求；

步骤四、粗铲齿背，铲齿量K＝6mm；至此，圆柱坯料制成叶根铣刀坯；

步骤五、热处理：将叶根铣刀坯淬硬至HRC63～66，其热处理的工艺为：先将叶根铣刀坯预热500℃～600℃，保持2小时，然后将叶根铣刀坯放入中温炉中加热800℃～900℃，保持16分钟，再将叶根铣刀坯放入高温炉中加热1200℃～1300℃，保持8分钟，再将叶根铣刀坯放入550℃～650℃的等温炉中保温16分钟，最后将叶根铣刀坯放入回火炉中进行二次回火处理，先将回火炉的温度升为500℃～600℃，保持2小时，再将回火炉的温度升为500℃～600℃，保持2小时；

步骤六、平磨叶根铣刀坯两端面(3)至图纸尺寸要求，同时保证凸台(9)的宽度L留磨量0.31mm～0.4mm，内圆磨叶根铣刀坯内孔(2)达图纸尺寸要求；

步骤七、磨削叶根铣刀坯前刀面(6)达图纸尺寸要求；

步骤八、铲磨叶根铣刀坯凹槽(4)的型线及后角，铲磨量K＝5mm，其铲磨方法如下：

①、铲磨叶根铣刀坯外圆(1)达图纸尺寸要求。

②、铲磨凹槽(4)的槽根：凹槽(4)的前端面与叶根铣刀坯轴线垂直，凹槽(4)的后端面为由里向外、由前向后倾斜的斜面(4-1)，斜面(4-1)的斜度为45°，凹槽(4)的深度为h，用凹槽样板II控制凹槽(4)的铲磨型线深度h；

③、用凹槽样板III控制铲磨凹槽(4)的宽度，铲磨凹槽(4)的前端面和斜面(4-1)，本工序加工应保证凸台(9)的宽度L留磨量0.2mm～0.3mm；

④、磨削叶根铣刀坯前端端面(3)至凸台(9)的宽度L达到图纸尺寸要求，用凹槽样板IV控制凹槽(4)的整体型线；

⑤、铲磨凸台(9)两侧的圆角R及铣刀侧刃(10)；

至此，叶根铣刀加工完毕。

2.根据权利要求1所述一种叶根铣刀的加工方法，其特征在于：所述步骤二中每个齿的前角γ为10°。

3.根据权利要求1所述一种叶根铣刀的加工方法，其特征在于：所述步骤五中的热处理的工艺为：先将铣刀预热550℃，保持2小时，然后将铣刀放入中温炉中加热850℃，保持16分钟，再将铣刀放入高温炉中加热1240℃，保持8分钟，再将铣刀放入600℃的等温炉中保温16分钟，最后将铣刀放入回火炉中进行二次回火处理，先将回火炉的温度升为550℃，保持2小时，再将回火炉的温度升为550℃，保持2小时。

4.根据权利要求1所述一种叶根铣刀的加工方法，其特征在于：所述步骤六中凸台(9)的宽度L留磨量0.35mm。

5.根据权利要求1所述一种叶根铣刀的加工方法，其特征在于：所述步骤八的③中保证凸台(9)的宽度L留磨量0.25mm。