[发明专利]层叠基材的制造方法、液晶聚酯膜的制造方法无效
申请号: | 201210314801.6 | 申请日: | 2012-08-30 |
公开(公告)号: | CN102963074A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 宫越亮;近藤刚司 | 申请(专利权)人: | 住友化学株式会社 |
主分类号: | B32B15/09 | 分类号: | B32B15/09;B32B27/06;B32B27/20;B32B27/36;B32B37/06;C08L67/04;C08K3/22;C08K3/28;C08K3/38;C08J5/18;H05K1/03 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 蔡晓菡;孟慧岚 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层叠 基材 制造 方法 液晶 聚酯 | ||
1.层叠基材的制造方法,其是具有导电箔、和在导电箔上形成的绝缘层的层叠基材的制造方法,其中,包含
将含有液晶聚酯、使上述液晶聚酯溶解的溶剂、和导热填充材料,且上述导热填充材料的含量相对于上述液晶聚酯的含量与上述导热填充材料的含量的总和的比例为30体积%~80体积%的液状组合物涂布在导电箔上,加热至120℃~220℃并除去上述溶剂,而形成涂膜的干燥工序;和
将在上述导电箔上形成的涂膜加热至上述液晶聚酯的液晶转变温度以上的温度,形成绝缘层的热处理工序。
2.权利要求1所述的层叠基材的制造方法,其中,在上述热处理工序中,以1.0~200℃/分钟的速度将上述涂膜的温度从0~220℃的温度升温至上述液晶聚酯的液晶转变温度以上的温度,形成绝缘层。
3.权利要求1或2所述的层叠基材的制造方法,其中,上述导热填充材料含有选自氧化铝、氮化铝、和氮化硼中的至少一种无机物的粉末。
4.权利要求1所述的层叠基材的制造方法,其中,上述液晶聚酯是具有下式(1)所示的重复单元、下式(2)所示的重复单元、和下式(3)所示的重复单元的液晶聚酯,
(1)-O-Ar1-CO-
(2)-CO-Ar2-CO-
(3)-X-Ar3-Y-
Ar1表示亚苯基、亚萘基或亚联苯基,Ar2和Ar3分别独立地表示亚苯基、亚萘基、亚联苯基或下式(4)所示的基团,X和Y分别独立地表示氧原子或亚氨基,Ar1、Ar2或Ar3所示的上述基团中的氢原子可以分别独立地被卤素原子、烷基或芳基取代,
(4)-Ar4-Z-Ar5-
Ar4和Ar5分别独立地表示亚苯基或亚萘基,Z表示氧原子、硫原子、羰基、磺酰基或亚烷基。
5.权利要求4所述的层叠基材的制造方法,其中,上述液晶聚酯相对于构成上述液晶聚酯的全部重复单元的合计量,具有30摩尔%~80摩尔%上式(1)所示的重复单元、10摩尔%~35摩尔%上式(2)所示的重复单元、10摩尔%~35摩尔%上式(3)所示的重复单元。
6.权利要求4或5所述的层叠基材的制造方法,其中,在上式(3)所示的重复单元中,X和Y中的至少一个是亚氨基。
7.液晶聚酯膜的制造方法,其包含
将含有液晶聚酯、使上述液晶聚酯溶解的溶剂、和导热填充材料,且上述导热填充材料的含量相对于上述液晶聚酯的含量和上述导热填充材料的含量的总和的比例为30体积%~80体积%的液状组合物涂布在支承基材上,加热至120℃~220℃并除去上述溶剂,而形成涂膜的干燥工序、和
将在上述支承基材上形成的涂膜加热至上述液晶聚酯的液晶转变温度以上的温度的热处理工序、和
将上述支承基材除去而得到液晶聚酯膜的膜化工序。
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