[发明专利]用于微尺寸零件加工的冲压冲头的制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及冲压装置技术领域，具体地说，涉及一种用于微尺寸零件加工的冲压冲头的制作方法。

背景技术

在对带有凸肋或凸圆等凸起形状的薄片进行生产加工时，一般会采用冲压的方法进行加工，通过冲头冲压以获得凸肋或凸圆或其他凸起形状；且冲压方式的精度高、可重复生产。在针对微小尺寸的零件加工时，如尺寸需要达到微米级，由于尺寸的精度要求较高，冲头在进行加工一定数量产品后，其磨损的表面的精度已经超出范围，不能继续使用；需要更换冲头，而目前现有的技术生产微加工的冲头是逐个加工生产的，加工生产中对人员的素质、加工设备要求较高，其加工工艺较为复杂，造成成本非常高昂，因此在进行微加工过程中，需要不断的更换冲头，从而使得加工的产品的成本非常高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于微尺寸零件加工的冲压冲头的制作方法，该制作方法可实现批量生产冲头，降低用于微尺寸零件加工的冲压冲头的生产成本。

为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种用于微尺寸零件加工的冲压冲头的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：制造柱体；选用柱体金属进行机加工，使得柱体的上端部与所要加工的零件的凸出部分形状一致；

步骤2：制作基底；在基底上开设出相应的安装孔，安装孔的形状和位置关系与所要加工的零件的凸出部分的形状、位置关系一致；

步骤3：制作母模；将柱体分别安装在基底的相应的安装孔内；

步骤4：制作冲头；选用硬度小于柱体材料的硬度的冲头材料；通过压机，使用母模对冲头的表面进行压模处理，使得冲头的端面与所要加工的零件相对应。

其中，柱体金属的硬度HRC>60。

优选地，步骤1中，选用硬度HRC<60的柱体金属进行机加工，加工后的柱体金属通过热处理，柱体硬度HRC>60。

因为硬度HRC>60的柱体材料在加工时，所需要的切刀硬度较高，且设备要求也较高；通过对硬度较小的金属进行加工，再由热处理的方式使其硬度回复到HRC>60，加工工艺则简单很多，成本也降低不少。

优选地，步骤2中，基底材料的硬度与柱体材料的硬度相同。

因为在进行压模处理时，基底材料也受到柱体的挤压，如果基底材料的硬度小于柱体材料的硬度，则安装孔可能会变形，导致压模的精度降低。

优选地，步骤2中，基底材料在进行开孔处理后，再通过热处理，使得基底材料的硬度与柱体材料的硬度相同。

对硬度较小的材料进行加工比较容易，因此基底材料可选用硬度较小的材料；加工后，在对其进行热处理来提高其硬度。

优选地，步骤4中，选用的冲头材料的硬度<HRC50，所制作的冲头通过热处理提高冲头的硬度，使得冲头的硬度>HRC50。

对硬度较小的材料进行压模处理时，精度较高，且操作方便，因此冲头可以选用可以通过热处理提高硬度的材料，压模时硬度较小，热处理后硬度提高。

本申请文件中的热处理包括：退火、淬火、正火、回火等工艺。

本发明的有益效果为：本发明通过母模可以复制多个冲头，且生产工艺简单；节省成本。

附图说明

图1为一种零件产品示意图。

图2为图1的左视图。

图3为柱体的结构示意图。

图4为基座的结构示意图。

图5为母模的结构示意图。

图6为冲头的结构示意图。

附图标记为：

1——柱体                                  2——基底

21——安装孔                             3——冲头

4——零件                                  41——圆台形凸头

11——圆台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步地说明。

实施例1：一种用于微尺寸零件加工的冲压冲头的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：制造柱体1；选用硬度HRC>60的柱体1金属进行机加工，使得柱体1的上端部与所要加工的零件4的凸出部分形状一致。