[发明专利]高梯度磁分离烟气除尘收集装置

说明书

技术领域

本发明属于烟气除尘技术领域，具体涉及到用于净化含有铁磁性颗粒烟气的设备或装置。

背景技术

在钢铁、燃煤脱硫等工业生产所形成的飞灰中，往往含有大量的铁磁粉尘，铁磁粉尘进入大气后，由于其磁性特征，极易富集空气中的重金属、酸性氧化物、并成为浮游病菌的载体，对人体和自然环境的危害极大。因此从污染空气中分离收集铁磁粉尘技术的研究，引起了相关领域专业技术人员的高度关注。铁磁粉尘作为一类典型的颗粒污染物，根据其特有性质，采用磁分离技术是其目前过滤净化的基本方法，特别是近年来采用设置在永久磁体产生磁场中的导磁钢毛表面形成的高梯度磁场，进行铁磁粉尘的分离过滤，取得了很高的净化效率。但目前将高梯度磁分离技术用于铁磁颗粒过滤净化的装置，大多只能处于“间歇式”工作状态，即过滤与清渣必须间隔进行，工作效率低，不能满足大流量含铁磁粉尘介质处理的要求。针对这一问题，专利公开号为ZL02106746.5、发明名称为《连续式高梯度磁分离器》的中国发明专利，公开了采用永久磁体和导磁钢毛对介质中的磁性颗粒连续分离的技术方案，但其实质仍是通过两套“间歇式”高梯度磁分离装置的交替切换运行，实现对磁性颗粒的连续分离，因此结构复杂、工作效率仍然较低；同时其对磁分离装置捕获的磁性颗粒仍采用传统的水冲洗方法进行去除，这显然存在两方面的问题：首先，导磁钢毛的剩磁会显著影响水冲洗效果，因此要保证冲洗效果必须提高水压，延长冲洗时间，这必然加大用水量，造成水资源的严重浪费；另外，水冲洗法实质是将磁性颗粒从处理介质中又转移到了水中，大量的冲洗水中磁性颗粒的再分离回收，是水冲洗法共同面临的问题，其解决既增加了成本，又极易造成二次污染。

专利申请号为201110007958.X、发明名称为《一种流体除铁方法及装置》的中国发明专利，注意到了水冲洗法除去导磁钢毛吸附铁磁颗粒，仍然存在浪费水资源的技术问题，提出了将吸附满铁磁颗粒的导磁钢毛组合体移出磁场区后，利用离心力脱除铁磁颗粒，然后再复位，以此循环工作。但其仍为“间歇式”工作状态，且采用离心力脱除导磁钢毛吸附的铁磁颗粒使得系统结构复杂，难以用于分离净化烟气中的铁磁粉尘。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、工作效率高、可从含有铁磁颗粒的烟气中连续分离并收集铁磁颗粒的高梯度磁分离烟气除尘收集装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在壳体的上端设置有上盖，壳体上部设置有进气管和出气管，下部设置安装有排出阀门的排渣管，壳体内进气管与出气管之间设置有磁分离筒，壳体1的底部设置有与壳体内相联通的排渣管，其特征在于：壳体外壁上部前侧设置有前永久磁体、后侧设置有与前永久磁体相对端极性相异的后永久磁体，壳体内下部装有水，壳体内左侧壁上设置有位于水中的左功率超声换能器、右侧壁上设置有位于水中的右功率超声换能器，左功率超声换能器和右功率超声换能器通过导线与超声波发生器相连，壳体的前侧壁和后侧壁上设置上半部位于气流中、下半部浸入水中的磁分离筒，磁分离筒的转动轴用联接件与设置在壳体上的减速电动机相联，磁分离筒内填充有导磁不锈钢毛。

本发明的磁分离筒用非导磁不锈钢丝编织成的网筒结构。

本发明的左功率超声换能器和右功率超声换能器的辐射端面长度与磁分离筒的长度相等。

本发明的壳体的底部为上底大于下底的四棱台体。

本发明的前永久磁体和后永久磁体的几何形状是平板形的半圆状体。

本发明采用与减速电动机相联的磁分离筒，磁分离筒用非导磁不锈钢丝编织成筒状结构，磁分离筒中填充有导磁不锈钢毛，磁分离筒的上半部位于磁场中、下半部浸在受超声波辐射的水体中，位于磁场中的磁分离筒内的导磁不锈钢毛，其表面形成高梯度磁场，从气流中分离吸附铁磁性颗粒，进入水中，磁分离筒中的导磁不锈钢毛移出磁场，导磁不锈钢毛表面的磁力消失，受到超声波的辐射后，导磁不锈钢毛表面吸附的铁磁性颗粒脱落并沉降到壳体底部，本发明与已有的连续式高梯度磁分离器相比，不存在二次分离和二次污染，节能节水效果显著，真正实现了磁性粉尘的连续分离净化与收集。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和各实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1