[发明专利]一种管的自动包装方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装方法及机器。

背景技术

现有的管的包装是在管的外面包裹一个塑料套来实现的。已有的包装方法是人工将塑料套套在管上，此种方法需要耗费大量的人力，而且，效率低。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种节省人力的、效率高的管的包装方法及装置。

本发明的管的自动包装方法是这样实现的，依次包括往管上包裹塑料膜过程、缝合塑料膜过程、剪切塑料膜过程；包裹塑料膜过程是将带状的塑料膜导入呈由宽到窄的锥形收缩的弧面，然后再导入带有狭缝的圆筒内，带状的塑料膜的两侧边则导入圆筒的狭缝，同时，将位于带状的塑料膜上面的管一根接一根地通过管的动力传输装置导入呈由宽到窄的锥形收缩的弧面，然后再导入带有狭缝的圆筒内，使带状的塑料膜卷成圆筒状将管包裹，带状的塑料膜的两侧边在通过有狭缝的圆筒时并在一起通过狭缝；缝合塑料膜过程是将包裹有管的卷成圆筒状的带状的塑料膜的并在一起的两侧边导入一对转动着的加热滚轮之间，将并在一起的两侧边热熔粘结在一起形成圆筒状塑料膜，然后通过中间动力传输装置连续地传输包裹有圆筒状塑料膜的管；剪切塑料膜过程是将前后两根包裹有管的圆筒状塑料膜在两根管之间的间隔部分通过热剪切分开，该热剪切装置通过传感器和程序控制夹持随动力传动装置移动的圆筒状塑料膜一起移动，通过随圆筒状的塑料膜一起移动的热剪切装置将该段前后两根圆筒状塑料膜的间隔中面空的部分通过加热切断，然后剪切装置复位，重复剪切塑料膜过程，将圆筒状塑料膜切成一段段里面包裹有管的圆筒。

本发明由于采用了带状的塑料膜连续包裹管，同时通过热熔粘结的方式连续将卷成圆筒状的带状的塑料膜粘结成里面包裹管的圆筒状，然后将圆筒状的带状的塑料膜连续分切成包裹有管的一段段，因此，具有节省人力的、效率高的优点。

这里，剪切装置采用的是热熔剪切装置。采用热熔剪切装置，既能实现剪切的目的，同时，右能将剪切口封闭。

为了能连续输送管，在管上包裹塑料膜过程之前设置有管连续输送过程，管连续输送过程是先将数根管并排放置在导向斜面上，然后利用重力，使管滚落到正对着管上包裹塑料膜过程的管的动力传输装置的工位上，通过推料器将工位上的管推进包裹塑料膜过程的管的动力传输装置，以便包裹塑料膜过程的管的动力传输装置将该管导入呈由宽到窄的锥形收缩的弧面上。

为了保证剪切装置的准确地在卷成圆筒状的且两侧边热熔粘结在一起带状的塑料膜的里面空的部分进行切断，在剪切装置的起始位置上通过检测装置检测到卷成圆筒状的且两侧边热熔粘结在一起带状的塑料膜的里面空的部分时，剪切装置才进行剪切动作。

这里，往管上包裹塑料膜过程中，卷成卷状的带状的塑料膜通过导辊导入呈由宽到窄的锥形收缩的弧面，以便连续地将管包裹。

为了分离分切后的管的包裹物，剪切塑料膜过程的后面设置有管的包裹物传输过程，管的包裹物传输过程的动力传输装置的传输速度比缝合塑料膜过程的包裹有塑料膜的管的传输速度快，形成拉伸张力辅助切断的动作过程。

本发明的管的自动包装装置是这样实现的，包括机架；依次设置在机架上的管的动力传输装置、带状的塑料膜导入装置、包裹装置、缝合装置、中间动力传输装置、分切装置、包装动力传输装置，管的动力传输装置包括动力、由动力带动的数对滚轮，带状的塑料膜导入装置包括位于管的动力传输装置的管的出口处的导辊、位于导辊下面的带状的塑料膜卷承载架及张力装置，包裹装置包括位于导辊前方的呈由宽到窄的锥形收缩的弧面、位于呈由宽到窄的锥形收缩的弧面最窄处的带有狭缝的圆筒，缝合装置包括一对滚轮、设置在滚轮内的加热装置，中间动力传输装置包括动力、由动力带动的数对滚轮，分切装置包括剪切装置、带动剪切装置沿管传输方向前后移动的动力装置，包装动力传输装置包括动力、由动力带动的数对滚轮。

工作时，带状的塑料膜导入装置将带状塑料膜连续地导入包裹装置上，同时，管的动力传输装置将管导入带状的塑料膜上面的包裹装置上，包裹装置将带状的塑料膜卷成圆筒状将管包裹，带有狭缝的圆筒将卷成筒状的带状的塑料膜的两侧边并在一起，缝合装置将并在一起的带状的塑料膜的两侧边热熔粘合在一起使圆筒成型，中间动力传输装置连续地带动包裹有圆筒状塑料膜的管连续向前传送，分切装置将圆筒状的塑料膜分切，成一段段包裹有管的圆筒段，包装动力传输装置将包装好的管传输出去。