[发明专利]制备筒状石墨加热器用固定棒及加热器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及石墨加热器制备技术领域，具体地说是一种制备筒状石墨加热器用固定棒及加热器的制造方法。

背景技术

制备石墨加热器时，需要将圆筒形石墨原材固定在柱状的固定棒上，然后在车床上将其切割成形。在一些高精度工艺条件下，对石墨加热器的形状、尺寸的精准性要求极高。在精密机床上对石墨原材切割成形时，石墨原材与固定棒固定的牢固度，切合的紧密性对切割的精准度影响极大。

目前最常用的行之有效的固定方式是通过热熔胶将筒状石墨原材与柱状的固定棒粘结固定，在制作切割形成完成后，通过加热的方式使成形的加热器与固定棒分离。但用胶粘的方式时，原材与固定棒之间需要具有一定的空隙涂抹胶层。空隙过小时会导致粘结不牢，在切割过程中容易发生脱胶，即使是局部脱胶松动，也会影响切割的精确度。空隙大有足够的胶进行粘结时，时常会因胶层厚度不均匀或套装时的偏差，容易使石墨原材与固定棒两者的中心轴不能完全吻合，从而造成切割成形的加热器不够精准，使生产的次品率极高。

有鉴于上述现有的制备筒状石墨加热器用固定棒存在的诸多问题，本发明的发明人依靠多年的工作经验和丰富的专业知识积极加以研究和创新，最终研发出一种制备筒状石墨加热器用固定棒，保证了筒状原材与固定棒的中心轴重合，且两者之间粘结牢固。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种制备筒状石墨加热器用固定棒，保证了筒状原材与固定棒的中心轴重合，且两者之间粘结牢固。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

制备筒状石墨加热器用固定棒，包括具有两端面和侧面的柱状本体，在柱状本体的侧面上具有凹槽。

进一步，所述凹槽为周向的环形凹槽。

进一步，所述凹槽为多个，且在轴向上均匀分布。

进一步，所述凹槽呈螺旋形。

进一步，所述凹槽的宽度为1-5cm。

进一步，所述凹槽的深度为1-2mm。

进一步，所述凹槽占柱状本体的侧面表面积的三分之一到四分之三。

进一步，所述柱状本体具有轴向盲孔和与轴向盲孔连通的径向通孔，所述径向通孔位于凹槽内。

本发明的另一目的为提供一种筒状石墨加热器的制造方法，具有成品率高，质量好的特点。实现该目的技术方案如下：

筒状石墨加热器的制造方法，将筒状石墨原料通过热熔胶固定于上述任一所述的固定棒上，将所述固定棒固定于机床上，对筒状石墨原料进行切割成型，通过加热的方式使切割成型的石墨加热器与固定棒脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的固定棒通过在侧面上开设环凹槽，这样使胶聚集在凹槽内，从而将原材与固定棒紧固地粘结在一起，使原材与固定棒之间基本为无缝插接，两者之的中心轴完全吻合，且在切割时不会发生脱胶的现象，避免了两者之间不同轴而造成残次品的出现。

附图说明

图1为本发明的制备筒状石墨加热器用固定棒的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明的制备筒状石墨加热器用固定棒的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

图1为本发明的制备筒状石墨加热器用固定棒的一种实施例的结构示意图。如图1所示，制备筒状石墨加热器用固定棒，包括具有两相对的端面2和侧面3的柱状本体1，在柱状本体1的侧面3上具有凹槽4。柱状本体1为圆柱形。凹槽4为多个周向的环形凹槽，且在轴向上均匀分布。以便使用时粘结更牢固。凹槽4的宽度可根据实际的尺寸设定，一般为1-5cm。本实施例中凹槽4的宽度为3cm。当然并不排除本实施例未提及的其他尺寸。凹槽4的深度一般为1-2mm即可。既能保证足够的粘结力，又不会浪费胶水。同样，也不排除其他尺寸的深度。凹槽4占柱状本体1的侧面3表面积的三分之一到四分之三。不但便于制造，而且保证了粘结牢度和筒状原料与固定棒之间的同轴定位。柱状本体1具有轴向盲孔和与轴向盲孔连通的径向通孔，径向通孔位于凹槽内。这样，可以先将筒状石墨原料套在柱状本体1上，然后从轴向盲孔内注胶，并通过径向通孔将胶注入到凹槽4内。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于凹槽4呈螺旋形。

本发明的固定棒的侧面3上的凹槽也可以是其他形状。如在周向上分布的多个断续的凹槽（在周向上未形成封闭的环形），或者是沿轴向设置的凹槽。优选为，凹槽4与轴向呈一定的夹角。