[发明专利]一种印刷电路板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板（PCB）领域，特别是指一种印刷电路板及其制作方法。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，碳油印制板在常用电器，仪表趋向多功能化及微型化方面方面而逐步被采用，如：电视机，电话机，电子琴，游戏机，录像机等，其新的技术，新的功能不断得到开发并利用，电脑健盘，卡片式计算机器，微型收录机，电子测量器和SMT的电子领域也开始选用碳膜印制板，在电子电器的PCB表面的印刷电路中的例如按键等位置处，往往需要接触导通但又不是固定在一起。在常规技术中，通常是通过在印刷电路板的对应位置处镀一定厚度的金来解决的。

已经提出了在印刷电路板上进行碳油印刷来替代昂贵的镀金工艺，用以节约成本。碳油印刷工艺的原理是将导电碳油通过丝网图形，在一定的作用力下丝网印刷到印刷电路板（PCB）的表面上，经过高温烘烤后，使碳膜图形固化在PCB表面上，以满足客户需求。印碳油是指采用丝网印刷技术,在PCB板指定之位置印上碳油,经烤箱固化测试OK后形成合格的具有一定阻值的碳膜代替原有的电阻元件，具有良好的导电性能，

碳油的主要成分是碳，其具有导电性以及抗氧化性，能够取代现有技术中所镀覆的金，

但是，目前生产的PCB板按键位置在硬度以及耐磨次数上都难以达到400万测试次数以上，按键位置很容易被按键点刺穿。而且，对于有铜厚要求的PCB板而言，在完成碳油印刷后，按键位置容易产生边缘露铜，因而影响外观。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种印刷电路板及其制作方法，用以解决按键位置露铜以及易被刺穿的问题，从而提高印刷电路板的品质。

基于上述目的，本发明提供一种印刷电路板的制作方法，所述制作方法包括两次丝网印刷碳油的步骤：1）对印刷电路板的一面丝网印刷碳油，然后进行烤板；2）再对该面进行丝网印刷碳油，然后进行烤板。

可选地，所述两次丝网印刷碳油的步骤包括：丝网印刷印刷电路板的一面碳油后，进行烤板，烤板温度约为130~150℃、时间约为10~15分钟；再对该面进行丝网印刷碳油，然后进行烤板，烤板温度约为130~150℃、时间约为25~30分钟。

较佳地，所述制作方法包括以下步骤：

1）开料：用开料剪板机将覆铜板裁剪为所需的尺寸；然后将所述覆铜板进行除油、微蚀、酸洗、热风吹干，接着进行影像转移、线路蚀刻以及黑化；

2）钻孔：将黑化后的覆铜板层叠、压合后，用钻孔机在层合的覆铜板上钻孔，以导通各层的覆铜板；

3）沉铜加厚：使用化学沉铜的方法将钻孔后的孔壁镀铜，然后使用电镀法将孔壁镀铜加厚；

4）图形制作：在经沉铜加厚的覆铜板上涂覆感光材料，利用掩膜进行选择性曝光，形成所需要的线路图形；移除未曝光部分的感光材料，以使该部分的铜暴露出；

5）图形电镀：使用电镀方式，在暴露出的铜上加厚镀铜，镀铜后再在铜上镀抗蚀层；

6）去膜蚀刻：将所述覆铜板的表面上剩余的感光材料去除，暴露出不需要的铜，接着使用强氧化性试剂将所述不需要的铜去除；

7）阻焊制作：对所述覆铜板的表面丝网印刷阻焊剂，所述阻焊剂经预烤后，使用掩膜选择性曝光，且位菲林比线路菲林缩小菲林曝光；然后将需焊接位置的阻焊用弱碱性药水显影掉；

8）后固化：将形成有阻焊计的印刷电路板置于高温烤炉中烘烤，以增加阻焊剂与铜层间的结合力；

9）表面处理：在焊接区域对印刷电路板进行喷锡、沉金以及涂覆有机保焊膜的表面处理；

10）丝网印刷字符：用网版在印刷电路板的表面上丝网印刷一层热固化油墨；

11）丝网印刷两次碳油：对印刷电路板的一面丝网印刷碳油，然后进行烤板，烤板温度约为130~150℃、时间约为10~15分钟；再对该面进行丝网印刷碳油，然后进行烤板，烤板温度约为130~150℃、时间约为25~30分钟；

12）外型加工：将丝印碳油后的印制电路板切割出需要的形状；

13）测试：测试板上各网络间的电气性能；

14）成品检验：目视板的外观，合格后入库。

较佳地，所述丝网印刷两次碳油的步骤中还包括晒网，所述晒网包括如下步骤：

在丝网上没有被感光材料覆盖的地方，用丝印刮刀刮上封网胶，并干燥，然后放置于爆光机上进行爆光，而且碳油导电按键位碳油菲林加大菲林曝光。

本发明还提供了一种根据上述方法制作得到的印刷电路板。