[发明专利]一种聚胺脂耐磨管的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于耐磨管技术领域，尤其涉及一种聚胺脂耐磨管的制作方法。

背景技术

目前我国用于输送砂石、矿粉的主要是橡胶管，这种橡胶管是在橡胶管内壁硫化上硬度钢丝或金属网，增强管道耐磨强度，延长使用寿命。但由于钢丝较细(太粗又影响橡胶管的弹性)很难抵抗砂石等输送物的长期冲击，特别是在橡胶管壁磨耗后，钢丝或金属网就剥离橡胶管壁，造成输送物堵塞、结束橡胶管的使用寿命。

发明内容

本发明针对现有砂石、矿粉输送中使用的橡胶管存在的耐磨强度低，使用寿命短，一旦钢丝或金属网剥离橡胶管壁，就会造成输送物堵塞等问题，提出了一种聚氨酯耐磨管的制作方法。

本发明实施例是这样实现的，一种聚胺脂耐磨管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

制作模具；

加热模具；

配比聚氨脂大小料；

加热聚氨酯管；

硫化聚氨酯管。

进一步，制作模具的实现方法为：选取内径为63的高碳钢管并桁磨，选取外径为51的高碳钢管并桁磨，外管截取2.05米内管截取2.30米。

进一步，加热模具的实现方法为：将模具加热2——3小时至温度130度。

进一步，配比聚氨脂大小料的实现方法为：大料加热至85——90度，小料加热至110度，二者混合均匀后，用漏斗加入竖立的模具内，模具底座内有51和63凹槽。

进一步，加热聚氨酯管的实现方法为：静置模具十分钟左右，放倒模具进入加热箱，恒温130度，45分钟至1小时，然后取出聚氨脂管。

进一步，硫化聚氨酯管的实现方法为：用二氯甲烷擦洗管两端并用丙酮处理剂，处理后配好原料，待原料拉丝后用手工把两头接住至20米长的管，后进入硫化罐，硫化十余小时。

进一步，硫化后用二氯甲烷擦洗管臂一次后用原料涂布管体和擦胶布，管体缠上一层擦胶布，然后裹上一层胶后编织。

本发明提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3——4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的聚氨酯耐磨管的制作方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的聚氨酯耐磨管的制作方法的实现流程如图1所示，详述如下：

S101：制作模具。选取内径为63的高碳钢管并桁磨，选取外径为51的高碳钢管并桁磨，外管截取2.05米内管截取2.30米；

S102：加热模具。将模具加热2——3小时至温度130度；

S103：配比聚氨脂大小料。大料加热至85——90度，小料加热至110度，二者混合均匀后，用漏斗加入竖立的模具内，模具底座内有51和63凹槽；

S104：加热聚氨酯管。静置模具十分钟左右，放倒模具进入加热箱，恒温130度，45分钟至1小时，然后取出聚氨脂管；

S105：硫化聚氨酯管。用二氯甲烷擦洗管两端并用丙酮处理剂，处理后配好原料，待原料拉丝后用手工把两头接住至20米长的管，后进入硫化罐，硫化十余小时；

S106：完成。硫化后用二氯甲烷擦洗管臂一次后用原料涂布管体和擦胶布，管体缠上一层擦胶布，然后裹上一层胶后编织。

本发明实施例提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3——4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。