[发明专利]一种热转印碳带及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种热转印碳带，以及该热转印碳带的制备方法。

【背景技术】

热转印碳带是打印必须的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料。目前市面上的热转印碳带主要有蜡基热转印碳带、树脂热转印碳带及蜡基树脂混合型热转印碳带，蜡基热转印碳带打印能耗低，打印效果好，但耐用性较低，耐腐蚀性和可剥离性较其他碳带有欠缺；树脂热转印碳带打印清晰，图像耐久性、耐磨性、耐热性等均较好，但能耗大，成本高；蜡基树脂混合型热转印碳带性价比较高，耐用性好，但在硬度、耐热性、打印清晰度方面存在缺点。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热转印碳带及其制备方法，能够生产出耐磨性、耐热性好，且成像清晰，可剥离度高，又低耗能的热转印碳带，且产品性价比高，生产成本低。

为实现上述目的，本发明提出了一种热转印碳带及其制备方法，其特征在于：依次包括油墨层、离型剂层、基材和耐温层，所述油墨层、离型剂层、基材和耐温层的质量比例为2:1:1:1，所述油墨层包括水性树脂、无机纳米级颜料、有机颜料、分散剂、固化剂、消泡剂和去离子水，所述离型剂层包括有机硅树脂、水性蜡乳液、滑石粉和去离子水，所述基材包括聚酯薄膜和传热介质，所述耐温层包括氟碳、有机硅树脂和去离子水，

所述油墨层中各组分质量比例为：

所述离型剂层中各质量比例为：

所述基材中各组分质量比例为：

聚酯薄膜                        85～95份

传热介质                        8～12份；

所述耐温层中各组分质量比例为：

氟碳                            15～25份

有机硅树脂                      45～55份

去离子水                        25～35份。

作为优选，所述油墨层中各组分质量比例为：

所述离型剂层中各质量比例为：

所述基材中各组分质量比例为：

聚酯薄膜                        90份

传热介质                        10份；

所述耐温层中各组分质量比例为：

氟碳                            20份

有机硅树脂                      50份

去离子水                        30份。

作为优选，所述传热介质为导热硅脂，所述无机纳米级颜料包括炭黑、钛白粉、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种或多种，所述有机颜料包括大红粉、偶氮黄、酞菁蓝、喹吖啶酮中的一种或多种。

作为优选，所述分散剂为六偏磷酸钠，固化剂为脂肪族多胺，消泡剂为聚醚类。

本发明还提出了一种热转印碳带的制备方法，首先将5～9份无机纳米级颜料、5～9份有机颜料、0.2～0.7份分散剂加入到36～40份去离子水中，以1800～2200r/min的转速下搅拌1～2h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入40～60份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入0.5～1.5份固化剂和0.2～0.7份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将1～3份滑石粉加入到26～30份去离子水中，以1300～1700r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入25～35份机硅树脂和35～45份水性蜡乳液，搅拌10～30min得到离型剂层涂层乳液；然后在85～95份聚酯薄膜上均匀涂抹8～12份传热介质，形成基体；然后将15～25份氟碳和45～55份有机硅树脂混合加入到25～35份去离子水中，并在800～1200r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在80～90℃下烘干0.5～1.5h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以80～90℃烘干0.5～1.5h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以80～90℃烘干0.5～1.5h。