[发明专利]一种热转印碳带及其制备方法

权利要求书

1.一种热转印碳带，其特征在于：包括依次设置的油墨层、离型剂层、基材和耐温层，所述油墨层、离型剂层、基材和耐温层的质量比例为2:1:1:1，所述油墨层由水性树脂、无机纳米级颜料、有机颜料、分散剂、固化剂、消泡剂和去离子水组成，所述离型剂层由有机硅树脂、水性蜡乳液、滑石粉和去离子水组成，所述基材由聚酯薄膜和传热介质组成，所述耐温层由氟碳、有机硅树脂和去离子水组成，

所述油墨层中各组分质量比例为：

所述离型剂层中各质量比例为：

所述基材中各组分质量比例为：

聚酯薄膜                    85～95份

传热介质                    8～12份；

所述耐温层中各组分质量比例为：

氟碳                            15～25份

有机硅树脂                      45～55份

去离子水                        25～35份。

2.如权利要求1所述的一种热转印碳带，其特征在于：

所述油墨层中各组分质量比例为：

所述离型剂层中各质量比例为：

所述基材中各组分质量比例为：

聚酯薄膜                        90份

传热介质                        10份；

所述耐温层中各组分质量比例为：

氟碳                            20份

有机硅树脂                      50份

去离子水                        30份。

3.如权利要求1所述的一种热转印碳带，其特征在于：所述传热介质为导热硅脂，所述无机纳米级颜料包括炭黑、钛白粉、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种或多种，所述有机颜料包括大红粉、偶氮黄、酞菁蓝、喹吖啶酮中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种热转印碳带，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠，固化剂为脂肪族多胺，消泡剂为聚醚类。

5.一种热转印碳带的制备方法，其特征在于：首先将5～9份无机纳米级颜料、5～9份有机颜料、0.2～0.7份分散剂加入到36～40份去离子水中，在1800～2200r/min的转速下搅拌1～2h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入40～60份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入0.5～1.5份固化剂和0.2～0.7份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将1～3份滑石粉加入到26～30份去离子水中，以1300～1700r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入25～35份机硅树脂和35～45份水性蜡乳液，搅拌10～30min得到离型剂层涂层乳液；然后在85～95份聚酯薄膜上均匀涂抹8～12份传热介质，形成基体；然后将15～25份氟碳和45～55份有机硅树脂混合加入到25～35份去离子水中，并在800～1200r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在80～90℃下烘干0.5～1.5h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以80～90℃烘干0.5～1.5h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以80～90℃烘干0.5～1.5h。

6.如权利要求5所述的一种热转印碳带的制备方法，其特征在于：所述油墨基料制作过程中转速为2000r/min，所述滑石粉和去离子水混合过程中，转速为1500r/min，搅拌时间为20min，所述耐温层涂层乳液制作过程中转速为1000r/min，所述烘干温度均为85℃，烘干时间均为1h。

7.如权利要求5或6所述的一种热转印碳带的制备方法，其特征在于：首先7份无机纳米级颜料、7份有机颜料、0.5份分散剂加入到38份去离子水中，以2000r/min的转速下搅拌1.5h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入50份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入1份固化剂和0.5份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将2份滑石粉加入到28份去离子水中，以1500r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入30份机硅树脂和40份水性蜡乳液，搅拌20min得到离型剂层涂层乳液；然后在90份聚酯薄膜上均匀涂抹10份传热介质，形成基体；然后将20份氟碳和50份有机硅树脂混合加入到30份去离子水中，并在1000r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在85℃下烘干1h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以85℃烘干1h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以85℃烘干1h。