[发明专利]从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法。

背景技术

我国葡萄资源丰富，栽培面积和产量均列世界第五位，年产量517.6万吨，葡萄籽主要来源于葡萄酒企业的下脚料，占葡萄总重量的5～7%，如不加以利用将造成资源的巨大浪费。葡萄籽中含有大量生物活性成分，含原花青素约8%、葡萄籽油约12%。葡萄籽油中含有棕榈酸、油酸、亚油酸以及微量亚麻酸、月桂酸、肉豆蔻等，不饱和脂肪酸含量达90%以上，亚油酸含量达65～85%，是一种极具保健功能的食用油。原花青素（OPC）则具有清除自由基，抑制氧化损伤的功效。OPC的抗自由基氧化能力是维生素E的50倍，维生素C的20倍，而且口服吸收好，进入人体20分钟即可达到最高血液浓度，代谢半衰期达7小时之久，在改善血液循环、视力保护、消除水肿、滋润皮肤、增强记忆力等方面均有不错效果，是难得的美容保健佳品。

目前从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法包括水提醇沉法和超临界萃取技术，采用水提醇沉法，葡萄籽有效成分损失较多，提取率低，成本也较高；而超临界CO₂萃取技术，方法复杂，操作繁琐，产量小，设备投入较高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设备投入小，生产成本低的从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，而且该方法出油率高达95%，花青素提取率高达65%，提取得到的葡萄籽油色泽好，呈自然的淡黄色或淡绿色。

本发明提供的技术方案是从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，包括以下步骤：

1）将葡萄籽粉碎成10～40目粗粉；

2）将葡萄籽粗粉置于容器中，加水混合，添加8～12万活力单位/0.1g葡萄籽粉末的纤维素酶进行酶解，得到酶解液；

3）向酶解液中加入其重量4～10倍的有机溶剂浸提，在60～70℃下提取3次，每次4～6小时，合并提取液，回收溶剂，得到葡萄籽油；

4）将葡萄籽毛油热冷处理3次，再降温至-1～-5℃冷冻1～3小时，过滤，取滤液活性炭脱色，冷却，滤去杂质，即得葡萄籽油；

所述热冷处理是先升温至50～80℃处理1～3小时，再降温至0～8℃处理1～6小时，滤去沉淀；

所述脱色是在70～80℃、0.6～0.8MPa下脱色30～60分钟，活性炭用量为葡萄籽毛油重量的1%～5%。

根据本发明的具体实施方案，本发明所述的从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步骤2）中，将葡萄籽粗粉加水混合，水的加入量为葡萄仔粗粉重量的25%～50%。水为自来水，优选为去离子水。

根据本发明的具体实施方案，本发明所述的从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步骤2）中，所述的酶解是将葡萄籽粉末与水混合后，用柠檬酸调节pH值至4.6～5.0，在40～50℃条件下酶解0.5～1小时。酶解处理后，葡萄籽细胞结构和油脂复合体破坏，为提取有效成分创造了良好的条件，不仅可以提高出油率，还可以提高原花青素的提取率，同时还可使油粕中的蛋白质及其他成分进一步加工利用。

根据本发明的具体实施方案，本发明所述的从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步骤3）中，所述的有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮或丁醇，其体积浓度为60～95%。所述的回收溶剂是将提取液在80～85℃、0.02～0.04MPa条件下减压蒸发回收溶剂。

根据本发明的具体实施方案，本发明所述的从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步骤4）中，所述脱色的优选条件为：脱色温度为70℃，操作压力为0.8MPa，脱色时间30～50分钟。

本发明采用热冷处理、脱色等工艺有效地去除了毛油中的水溶性和脂溶性等各种有害杂质，提高了葡萄籽油的品质，所得的葡萄籽油色泽好，呈自然的淡黄色或淡绿色。本发明工艺简单，设备投资小，能耗低，为企业节约生产成本，采用本方法出油率高达95%以上，原花青素提取率高达65%以上，最大限度地减少了葡萄籽中的有效成分的损失。

具体实施方式

下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

1）将10kg葡萄籽粉碎成10目粗粉；

2）将葡萄籽粗粉置于容器中，加2.5kg水混合，添加8万活力单位/0.1g葡萄籽粉末的纤维素酶进行酶解，得到酶解液；

3）向酶解液中加入50L甲醇浸提，在60℃下提取3次，每次4小时，合并提取液，在80℃、0.02MPa条件下减压蒸发回收溶剂，得到葡萄籽油；

4）将葡萄籽毛油热冷处理3次，再降温至-1℃冷冻1小时，过滤，取滤液用活性炭脱色，冷却，滤去杂质，即得葡萄籽油；