[发明专利]用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷却装置，尤其是涉及用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，属于环保设备。

背景技术

使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，冷却的方法通常有直接冷却法和间接冷却法两种。（1）直接冷却法，直接将冰或冷水加入被冷却的物料中，最简便有效，也最迅速，但只能在不影响被冷却物料的品质或不致引起化学变化时才能使用。也可将热物料置于敞槽中或喷洒于空气中，使在表面自动蒸发而达到冷却的目的；（2）间接冷却水，将物料放在容器中，其热能经过器壁向周围介质自然散热，被冷却物料如果是液体或气体，可在间壁冷却器中进行，夹套、蛇管、套管、列管等式的热交换器都适用。冷却剂一般是冷水和空气，或根据生产实际情况来确定。冷却管作为冷却设备应用广泛，普遍应用于机械、化工、制造等各大行业，冷却管通过管内的冷却水不停循环，冷却水带走热量，从而达到降温效果。

印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺过程，需要使用大量的蚀刻液，因此也是一个产生严重污染源的工序。传统的治理办法是：由环保部门指定有资质的公司回收，采用简单的办法，将其中所含的铜加工成硫酸铜，然后略加处理排放。这不仅造成了资源的极大浪费（每千升碱性蚀刻液中除含铜外，还有240公斤以上的氯化铵、30公斤左右的液氨等化学物质），并且废液没有得到真正的根治，因此形成了污染源的转移。在线路板厂中，一般厂商会把蚀刻液直接排放到污水池去处理，此为传统的处理方式，因加入大量的化学药剂除了操作成本较高外，另有大量铜污泥产生及排放废水导电度过高(溶解性盐类造成)无法回收使用的后续问题等。在蚀刻液的处理中，主要依据的是电解原理，此过程是放热反应，温度过高不利于反应的进行，需要进行冷却，传统的冷却管由于内部散热结构的设计不合理，导致热量散发的效果不好，且两端的安装结构容易出现泄漏，造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，该冷却装置结构简单，通过合理的距离设计，能够最大限度将热量冷却，提高了冷却的效率，同时两端的固定结构实现了密封设计，防止了液体的泄漏，保证了工作过程的运行安全。

本发明的目的通过下述技术方案实现：用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，包括内部中空的冷却管，所述冷却管弯曲为若干圈尺寸相同的盘管结构，冷却管的两端设置有固定管，固定管的内径与冷却管的内径相同，且固定管外径小于冷却管的外径，所述固定管上设置有螺纹，固定管的外壁上设置有螺母，且螺母的内径与固定管的外径之间设置有间隙。

进一步地，所述相邻圈的冷却管之间的距离相同。

进一步地，所述冷却管的内径为29mm，外径为32mm。该尺寸使得冷却管的能够批量生产，均匀的厚度保证了液体内压的稳定。

进一步地，所述相邻圈的冷却管之间的距离为20mm。20mm的距离，是散热的最佳距离，也保证了结构上的紧凑。

进一步地，所述冷却管的两端设置在盘管结构的内部。

进一步地，所述固定管靠近冷却管的一端外壁上设置有防水密封套，且螺母能沿着固定管的外壁移动。

综上所述，本发明的有益效果是：该冷却装置结构简单，通过合理的距离设计，能够最大限度将热量冷却，提高了冷却的效率，同时两端的固定结构实现了密封设计，防止了液体的泄漏，保证了工作过程的运行安全。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—螺纹；2—螺母；3—冷却管；4—固定管；5—间隙；6—内螺纹；7—防水密封套。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，包括内部中空的冷却管3，所述冷却管3弯曲为若干圈尺寸相同的盘管结构，冷却管3的两端设置有固定管4，固定管4的内径与冷却管3的内径相同，且固定管4外径小于冷却管3的外径，所述固定管4上设置有螺纹1，固定管4的外壁上设置有螺母2，且螺母2的内径与固定管4的外径之间设置有间隙5。在进行冷却装置与其他管道的连接时，将固定管4与其他的管道对准，其他管道采用软管，内径略大于固定管4的外径，间隙5是软管穿过的通道，螺母2旋转套合在软管的外壁上，旋合螺母2，利用内螺纹6将软管与固定管4紧密贴合，实现密封。

所述相邻圈的冷却管3之间的距离相同。等距离的设置使得散热均匀。