[发明专利]一种玻璃盆热弯成型方法及循环玻璃盆热弯炉

权利要求书

1.一种玻璃盆热弯成型方法，其特征在于：包括以下几个阶段，

预热阶段，玻璃在加热炉里进行预热，加热炉温度控制在500-650摄氏度，预热时间10-20分钟；

成型阶段，玻璃在加热炉里进行成型加热，成型成玻璃盆，加热炉温度控制在650-750摄氏度，成型时间5-10分钟；

保温阶段或强化冷却阶段，保温阶段中对玻璃盆进行保温处理，强化冷却阶段中玻璃盆直接放在空气中强化冷却。

2.根据权利要求1所述的玻璃盆热弯成型方法，其特征在于：所述保温阶段以下两个阶段，强化保温阶段，将成型后的玻璃盆放入加热炉进行强化保温，强化保温阶段的加热炉的温度控制在500-600摄氏度，强化保温时间控制在5-10分钟；保温退火阶段，将玻璃盆放入保温箱进行保温退火，保温退火的时间控制在5-7小时。

3.根据权利要求1所述的玻璃盆热弯成型方法，其特征在于：所述预热阶段的加热炉温度控制在500-600摄氏度，预热时间12-18分钟。

4.根据权利要求1所述的玻璃盆热弯成型方法，其特征在于：所述成型阶段的加热炉温度控制在650-700摄氏度，成型时间6-9分钟。

5.根据权利要求1所述的玻璃盆热弯成型方法，其特征在于：所述预热阶段在两个加热炉内连续进行，每个加热炉温度控制在500-600摄氏度，预热时间5-10分钟。

6.一种实现权利要求1所述的玻璃盆热弯成型方法的循环玻璃盆热弯炉，其特征在于：包括炉体支架、炉体、炉体轨道和炉体升降装置，炉体包括上加热炉、下模具炉，上加热炉通过炉体升降装置安装在炉体支架上，下模具炉可沿炉体轨道移动，所述炉体轨道包含加热轨道、循环轨道、前横移轨道、后横移轨道、前周转滑轨和后周转滑轨，加热轨道和循环轨道平行设置，前横移轨道、后横移轨道分别位于加热轨道的两端且均与加热轨道垂直，前周转滑轨、后周转滑轨均与均与加热轨道平行，前周转滑轨、后周转滑轨通过滑轮分别设置在前横移轨道、后横移轨道上，所述上加热炉包括第一预热炉体、第二预热炉体、热弯成型炉体。

7.根据权利要求5所述的循环玻璃盆热弯炉，其特征在于：所述炉体升降装置包括气动升降泵和电机链动升降装置，第一预热炉体、第二预热炉体通过气动升降泵安装在炉体支架上，电机链动升降装置包括电机、链条、丝杆、丝杆螺母，所述丝杆转动安装在炉体支架上，丝杆螺母固定在热弯成型炉体上，电机通过链条驱动丝杆，电机采用变频减速转动。

8.根据权利要求5或6所述的循环玻璃盆热弯炉，其特征在于：所述第一预热炉体、第二预热炉体、热弯成型炉体上和下模具炉上均设置有位置对准线。

9.根据权利要求5或6所述的循环玻璃盆热弯炉，其特征在于：所述上加热炉还包括强化保温炉。

10.根据权利要求5或6所述的循环玻璃盆热弯炉，其特征在于：所述热弯成型炉体上设置有加热管高摄氏度调节装置，所述加热管高摄氏度调节装置包括固定板、调节杆、调节螺母，热弯成型炉体的加热管均固定在固定板上，调节杆的一端和固定板固定，调节杆的另一端伸出热弯成型炉体并螺纹连接有调节螺母。