[发明专利]一种精纺毛纱的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精纺毛纱的制造方法，属纺纱技术领域。

背景技术

纺织产业是我国传统优势产业。目前，中国纺织业拥有庞大的生产规模、完善的产业配套、高素质的劳动力、多元化的出口结构、纺织品加工能力几乎占全世界加工能力的一半。而纺纱过程是纺织行业中最重要的环节之一，因为它是将短纤维经过梳理、并条加工成纱线集合体，为后续制造工序提供必备的原料。纱线质量的好坏，直接影响后道加工的效率及面料的质量。精纺毛纱生产过程中，针梳机是前纺重要的设备之一，多年来,生产一直沿用毛纺行业传统的针板加工方法。传统的针梳机针板为扁针，而且上下针板间空间大，一般高度在22mm左右，羊毛被梳理时容易出现上下浮动，不利于梳理，从而前纺需要经过混条、一针、二针、三针、四针、粗纱等5道甚至6道才能达到上细纱机的质量要求。这种纺纱方法对人力、电能等的耗用较大；目前，国内精纺行业前纺普遍采用进口设备，进口设备价格昂贵，特别是四针设备，尤其昂贵，给企业投资很大的压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：提供一种投资少、省、能耗低、效率高的精纺毛纱的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种精纺毛纱的制造方法，通过改变前纺各道针梳机上下针板的有效工作高度，增加针板对纤维的良好控制，缩短前纺工艺流程，其具体步骤为：

混条→一针→二针→三针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻(适合的纱支范围24/2-60/2)，或混条→一针→二针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻(适合的纱支范围60/2-100/2)。

所述粗纱之前步骤中，所用针板的上下针板交汇高度9~10mm；完全克服了传统上下针板间的空间较宽（一般高度在20mm以上），羊毛被梳理时容易出现上下浮动、不利于梳理的缺陷。

针对混条→一针→二针→三针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻工艺中，所述粗纱之前步骤为：混条→一针→二针→三针；针对混条→一针→二针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻工艺中，所述粗纱之前步骤为：混条→一针→二针。

所述粗纱之前步骤中，所用针板针尖高度1.5±0.1mm，针高17.5±1mm。

所述混条步骤中，毛条梳理宽度140±10mm，针板间纤维密度0.4±0.05g/cm³，和毛油加一道（用量）60-80g/m。

所述一针步骤：毛条梳理宽度140±10mm，针板间纤维密度0.35±0.05g/cm³。

所述二针步骤：毛条梳理宽度120±10mm，针板间纤维密度0.30±0.05g/cm³。

所述三针步骤：毛条梳理宽度120±10mm，针板间纤维密度0.25±0.05g/cm³。

所述针板包括板体，所述板体上嵌入有尼龙板，所述尼龙板均匀安装有梳针，其特征在于：所述尼龙板靠近梳针针尖的一侧的端面高于板体的端面。

所述梳针的截面为圆形，与传统扁针相比，减少对纤维的损伤。

本发明技术效果：

1）缩短了前纺工艺流程，投资少，人力少，能耗低，减少了进口设备的投资，降低生产成本；

2）提高了纱线质量，本发明加强了对毛条层中纤维的控制，在梳理中运行平衡，明显减少了毛粒、粗、细节，条干CV%值有很大提高，达5%厂家水平，纱线平均强力及最低强力有明显提高，纱线伸长率有显著提高；

3）尼龙高度的增加，减少短纤维对针板的缠绕；在连续8小时运行过程中，传统针板缠绕较多毛羽，本发明中公开的针板几乎无毛羽缠绕，减少清洁工作，有效减少纱线中的毛灰毛粒。

附图说明

图1是传统针板的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例使用状态的上下针板局部结构示意图；

图4是本发明实施例的梳针局部排列示意图；

附图中：1.板体；2.尼龙板；3.梳针。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明，但不能作为对本发明的限制。

实施例1

传统针板如图1所示，由于目前的针板和尼龙板的端面高度平齐，因此上下针板间的空间较宽，一般高度在20mm以上，羊毛被梳理时容易出现上下浮动，从而不利于梳理；

本发明提供的一种针梳机用针板，如图2、图3、图4所示，包括板体，所述板体上嵌入有尼龙板，所述尼龙板均匀安装有梳针，所述尼龙板靠近梳针针尖的一侧的端面高于板体的端面。