[发明专利]一种精纺毛纱的制造方法有效
申请号: | 201210303130.3 | 申请日: | 2012-08-24 |
公开(公告)号: | CN102787406A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 王梅芬;梅立花;张国平;陈晓颖 | 申请(专利权)人: | 张家港市华鹿毛纺有限公司 |
主分类号: | D02G3/02 | 分类号: | D02G3/02;D01H5/02;D01H5/12 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215616 江苏省苏州市张家港市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精纺 制造 方法 | ||
1.一种精纺毛纱的制造方法,其步骤为:混条→一针→二针→三针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻,或混条→一针→二针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻。
2.根据权利要求1所述的一种精纺毛纱的制造方法,其特征在于:所述粗纱之前步骤中,所用针板的上下针板交汇高度9~10mm。
3.根据权利要求1所述的一种精纺毛纱的制造方法,其特征在于:所述粗纱之前步骤中,所用针板针尖高度1.5±0.1mm,针高17.5±1mm。
4.根据权利要求1所述的一种精纺毛纱的制造方法,其特征在于:所述混条步骤中,毛条梳理宽度140±10mm,针板间纤维密度0.4±0.05g/cm3,和毛油60-80g/m。
5.根据权利要求1所述的一种精纺毛纱的制造方法,其特征在于:所述一针步骤:毛条梳理宽度140±10mm,针板间纤维密度0.35±0.05g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种精纺毛纱的制造方法,其特征在于:所述二针步骤:毛条梳理宽度120±10mm,针板间纤维密度0.30±0.05g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种精纺毛纱的制造方法,其特征在于:所述三针步骤:毛条梳理宽度120±10mm,针板间纤维密度0.25±0.05g/cm3。
8.根据权利要求2所述的一种精纺毛纱的制造方法,其特征在于:所述针板包括板体,所述板体上嵌入有尼龙板,所述尼龙板均匀安装有梳针,所述尼龙板靠近梳针针尖的一侧的端面高于板体的端面。
9.根据权利要求8所述的一种精纺毛纱的制造方法,其特征在于:所述梳针的截面为圆形。
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