[发明专利]一种防火玻璃棉的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃棉的制作方法，具体说是一种防火玻璃棉的制作方法。

背景技术

玻璃棉作为一种纤维状新型接纳材料，它具有轻质、保温、防火、吸音、防蛀、防腐等优越性能，被广泛应用于化工、冶金、轻工、电力、石油和建筑行业，但是在玻璃棉生产过程中通常要使用大量硼砂，从而造成制作成本较高，限制了玻璃棉的广泛应用。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种防火玻璃棉的制作方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供防火玻璃棉的制作方法，其特征在于，该制作方法具体步骤为：

(1)选用碎玻璃65-75质量份,长石粉6—9质量份、氧化钙4—6质量份、硼镁矿15—20质量份，其中选取的碎玻璃包括成分质量%如下：Si02：80%—85％，A1203：2％－4％，MgO：3-5％；Na20和K20的总和：10％一13％：选取的长石粉包括成分质量%如下：Si02：65—70％，A1203：18％-21％，CaO：0.2-0.8％，MgO：0.1％～0.5％；Na20和K20的总和：13％一16％：选取的硼镁矿中Mg0和B203的质量%总和大于10％； 

(2)将原料混合，制成配合料；

(3)将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；

(4)将玻璃液导入离心机纤维化得到玻璃棉。   

所述平板碎玻璃的颗粒尺寸小于20mmX30mm，所述长石粉的颗粒度为36-40目。

步骤(2)中配合料充分混合后，均匀度要求如下

水不溶物：允许误差小于±0．1％；

酸不溶物：允许误差小于±0.1％；

含碱量：允许误差小于0．6％；

水  分：允许误差小于0．6％。

所述步骤(3)中熔融包括五个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段：其中，

硅酸盐形成阶段：配合料在800℃～1000℃高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分解，形成硅酸盐和游离二氧化硅不透明液体；

玻璃形成阶段：在1200℃一1400℃温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液：硅酸盐形成阶段与玻璃形成阶段之间没有明显的界限，硅酸盐形成阶段尚未结束时，玻璃形成阶段己经开始。

玻璃液澄清阶段：在1380℃～1420℃温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得到不均匀的无气泡玻璃液；

玻璃液均化阶段：控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；其中熔池各区域温度梯度为：2℃。玻璃液的均化过程早在玻璃形成时就己经开始，然而主要还在澄清阶段的后期进行，它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以认为澄清与均化同时进行，但均化结束是在澄清之后。

玻璃液冷却阶段：在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1070℃一1080℃或1120℃一1130℃；温度控制为：1070℃～1080℃用于制备黄玻璃棉；温度控制为：1120℃一1130℃用于制备白玻璃棉。由于玻璃液均化阶段结束后，玻璃液的温度在1300℃一1450℃之间，这个温度下的玻璃液粘度太低，如果通入离心机，拉伸易断裂，拉伸后产生的玻璃模厚度太厚或太薄，从而导致产生的玻璃纤维直径太大，经高速高温燃气流作用后无法达到产品的要求直径，故会直接影响产品的质量：经大量实验证明，当制备黄色玻璃棉时，将玻璃液温度控制于1070℃～1080℃之间时，玻璃液粘度最合适，经离心机后，得到的纤维棉直径小，柔韧度高。当制备白色玻璃棉时，温度控制在：1120℃～1130℃间最合适。

所述步骤(4)中，玻璃液纤维化，步骤为：将温度为1070℃～1080℃或1120℃～1130℃的玻璃液输入高速旋转的离心机，形成玻璃膜：经离心机以500m／s一550m／s的速度高速旋转甩出形成玻璃纤维，然后在1800℃～2000℃，600m／s一650m／s的高速高温燃气流作用下，玻璃纤维经加热、拉伸、变向后得到软而细的玻璃棉。

有益效果：本发明所述防火玻璃棉的制作方法具有以下优点：通过严格控制原料，保证生产出的玻璃棉符合防火要求。采用本发明的原料配比进行生产，可降低生产成本，节约能源。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1