[发明专利]一种防火玻璃棉的制作方法

权利要求书

1.一种防火玻璃棉的制作方法，包括以下步骤：

(1)选用碎玻璃65-75质量份,长石粉6—9质量份、氧化钙4—6质量份、硼镁矿15—20质量份；

(2)将原料混合，制成配合料；

(3)将配合料熔融，获得玻璃液；

(4)将玻璃液导入离心机纤维化得到玻璃棉。

2.根据权利要求1所述玻璃棉的制作方法，其特征在于所述碎玻璃的颗粒尺寸小于20mmX30mm。

3.根据权利要求1所述玻璃棉的制作方法，其特征在于所述长石粉的颗粒度为36-40目。

4.根据权利要求1所述玻璃棉的制作方法，其特征在于所述步骤(2)中配合料充分混合后，均匀度要求如下：

水不溶物：允许误差小于±0．1％；

酸不溶物：允许误差小于±0.1％；

含碱量：允许误差小于0．6％；

水  分：允许误差小于0．6％。

5.根据权利要求1所述玻璃棉的制作方法，其特征在于所述步骤(3)中熔融包括五个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。

6.根据权利要求1所述玻璃棉的制作方法，其特征在于所述步骤(4)中将1070℃～1080℃或1120℃～1130℃的玻璃液输入离心机形成玻璃膜，离心机以500m／s一550m／s的速度形成玻璃纤维，然后在1800℃～2000℃，600m／s一650m／s的燃气流作用下，玻璃纤维经加热、拉伸、变向后得到玻璃棉。

7.根据权利要求1所述玻璃棉的制作方法，其特征在于步骤（1）中，

所述碎玻璃包括成分质量%如下：Si02：80%—85％，A1203：2％－4％，MgO：3-5％；Na20和K20的总和：10％一13％：

所述长石粉包括成分质量%如下：Si02：65—70％，A1203：18％-21％，CaO：0.2-0.8％，MgO：0.1％～0.5％；Na20和K20的总和：13％一16％：

所述硼镁矿中Mg0和B203的质量%总和大于10％。

8.根据权利要求5所述玻璃棉的制作方法，其特征在于，

所述硅酸盐形成阶段：配合料在800℃～1000℃形成硅酸盐和游离二氧化硅不透明液体；

所述玻璃形成阶段：在1200℃一1400℃温度下，硅酸盐形成透明玻璃液：

所述玻璃液澄清阶段：在1380℃～1420℃温度下，玻璃液中气泡溢出，得到无气泡玻璃液；

所述玻璃液均化阶段：控制熔池各区域温度，使熔池各区域温度梯度为2℃；

所述玻璃液冷却阶段：将玻璃液冷却至1070℃一1080℃或1120℃一1130℃，前者用于制备黄色玻璃棉；后者用于制备白色玻璃棉。

9.根据权利要求8所述玻璃棉的制作方法，其特征在于，

所述硅酸盐形成阶段与玻璃形成阶段之间没有明显的界限，硅酸盐形成阶段尚未结束时，玻璃形成阶段己经开始；所述玻璃液的均化过程早在玻璃形成时就己经开始，主要还在澄清阶段的后期进行，它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，澄清与均化同时进行，但均化结束是在澄清之后；玻璃液均化阶段结束后，玻璃液的温度在1300℃一1450℃之间，当制备黄色玻璃棉时，将玻璃液温度控制在1070℃～1080℃之间，当制备白色玻璃棉时，温度控制在1120℃～1130℃之间。