[发明专利]一种胀断连杆的锻造方法

权利要求书

1.一种胀断连杆的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.35%，Mn 1.4-2.0%，Si 0.8-1.5%，V  0.11-0.15%， Cr 0.8-2.0%， Bi 0.7-1.5%， W 0.21-0.8%， Nb 0.02-0.06%， Cu 痕量～0.50%，P≤0.034%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以43℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃；

b、锻造步骤

1）、选用直径为95 mm圆钢，利用带锯床进行下料，剪切后毛坯件长度269.7mm；

2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间19-20min；

3)、将步骤2）得到的工件，利用空气锤对它的一端进行拔长，拔锤次数为8-14次；

4）、将拔长后的工件另一端放入冲床进行压扁；

5)、将压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力4000T；

6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；

c、分段热处理步骤

1)、将热校后的工件的前半部加热升温到700℃，并保温1小时后空冷，工件的后半部加热升温到1150℃，并保温1小时后空冷；

2）、将热处理后的工件抛丸处理；

d、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，采用清水清洗1-2min，将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

3）、将抛丸处理的零件包装。

2.根据权利要求1所述胀断连杆的锻造方法，其特征在于，将锻造步骤中的步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150℃，保持加热时间19.5min。