[发明专利]真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法

权利要求书

1.一种真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：

1）在感应炉的感应铜圆管排内铺设一层打底材料后，向感应铜圆管排内加入坩埚筑炉材料，打筑夯实形成炉底；

2）向感应铜圆管排内放入石墨胎芯，并保持石墨胎芯与感应铜圆管排的轴心重合；

3）向石墨胎芯周边的间隙加入筑炉料，逐层打筑夯实，形成炉体；

4）炉体高度打筑至感应铜圆管排上口1~2排时，加入炉口材料，打筑夯实，形成炉口；

5）给感应铜圆管排送电，以50~250℃烘烤1~2h，再以250~1650℃烘烤6~8h；

6）合上感应炉真空室，先抽真空至50~80Pa，再充氩气进行氩封，以1600~1750℃烧结1~2h；

7）加入钢料化钢洗炉即可完成；

其中，所述坩埚筑炉材料中各组分的重量百分比含量为：0mm＜粒度≤5mm的电熔氧化镁砂占60~90%、5mm＜粒度≤8mm的电熔氧化镁砂占5~35%、0mm＜粒度≤1mm的氧化钙占1~3%、0mm＜粒度≤1mm的刚玉粉占0.1~0.5%、0mm＜粒度≤1mm的硼酸粉占1~3%；

所述炉口材料按重量百分比是由95~98%的氧化镁砂和2~5%的硼酸粉混合均匀后加入纯度99%以上的工业酒精调制而成的糊状材料，所述氧化镁砂和硼酸粉均满足0＜粒度≤1mm。

2.根据权利要求1所述真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：所述步骤1）中，打底材料为石棉布或玻璃纤维布。

3.根据权利要求1或2所述真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：所述步骤2）中，打筑炉底厚度为5~50mm。

4.根据权利要求1或2所述真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：所述步骤5）中，烘烤时感应铜圆管排上部的开口向下倾斜30~60°。

5.根据权利要求3所述真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：所述步骤5）中，烘烤时感应铜圆管排上部的开口向下倾斜30~60°。