[发明专利]一种标识方法及标识、一种标识的制备方法及装置、一种组装线

说明书

技术领域

本发明涉及一种标识方法及标识、一种标识的制备方法及装置、一种组装线。

背景技术

采用微点进行识别，已经广泛应用于隐性信息标识、商品包装、证件验真、安全防伪领域。

如中国专利文献CN101673341A于2010年3月17日公开的一种微点防伪方法，该方法包括以下步骤：(1)提供一种微点；(2)提供一种胶水，将微点混合于胶水之中；(3)向承载物上点混有微点的胶水；(4)固化胶水；(5)拍照胶滴，形成原始对比图片；(6)原始对比图片存入后台数据库；(7)防伪验证拍照胶滴，形成被比图片；(8)读取后台数据库原始对比图片，与被比图片比较，作出真伪判断；其中，第(5)步所述的拍照胶滴，为放大拍照；第(7)步所述的防伪验证拍照胶滴，也是放大拍照。再如，中国专利文献CN102069061A于2011年5月25日公开的一种微点防伪涂层的制备方法，实施该方法的装置，及包含该方法制备的防伪涂层的包装体。微点防伪涂层的制备方法包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化。微点防伪涂层的制备装置包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层；所述微喷装置进一步包括定量腔和与定量腔连通的喷嘴，定量腔内设有加压活塞；喷嘴之喷射孔的直径1.25微米至630微米之间；还包括用于移动所述喷嘴的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面两个方向移动和垂直方向移动。

前述专利技术虽然可以在产业上应用，并实现相应的技术效果，但仍有改善的空间。

前一文献所公开的技术，只公开了向承载物上点混有微点的胶水，并没有给出如何实现高速自动点胶，并不适合高速自动流水线配套作业；再则，该文献也未对微点的形态及每一胶滴内微点的数量作出限定，对于对称全微点来说，当胶滴内微点的数量小于5个时，因微点的位置及自身方向形态是随机形成的，则每个微点所体现出的视觉形成可能相同，其标识作用无法充分展现。

后一文献所公开的技术，通过定量微喷制备微点防伪涂层，甚至可以在微码文字或图案中设置微点，但其并未形成胶滴，也未限定微点的形态及每一胶滴内微点的数量，再则平面涂层总体上还是平面的，在微点是对称体的情况下，其标识作用不能充分展现，与平面印刷差别不大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种标识方法及标识、一种标识的制备方法及装置、一种组装线。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种标识方法，其特征在于：将标识体固化于胶滴内，所述胶滴设置于被标识物或被标识物包装，每个胶滴内的标识物数量大于或等于一个，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。

标识方法，其特征在于：所述胶滴是的UV油，通过紫外光固化。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

一种标识，其特征在于：包括设置于被标识物的固化的胶滴，胶滴包含有一个或一个以上标识物，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。

标识，其特征在于：所述胶滴是直径介于1毫米至6毫米之间的光固的UV油，所述标识物在标识内随机分布。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

一种标识制备方法，其特征在于包括以下步骤：S10，提供标识物；S20，混胶；S30，向被标识物定量喷射胶滴；S40，检测；S50，固化；其中，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识，所述混胶是将所述标识物与未固化胶体混合并分布均匀，胶体通过定量喷射后借助表面张力形成胶滴，所述检测是指检测是否漏喷胶滴，所述固化是指将胶滴固化。

标识制备方法，其特征在于：所述胶体是UV光油，所述胶滴直径介于1毫米至6毫米之间，所述固化是通过紫外光照射固化胶滴。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：