[发明专利]一种标识方法及标识、一种标识的制备方法及装置、一种组装线

权利要求书

1.一种标识方法，其特征在于：将标识体固化于胶滴内，所述胶滴设置于被标识物或被标识物包装，每个胶滴内的标识物数量大于或等于一个，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。

2.根据权利要求1所述的标识方法，其特征在于：所述胶滴是的UV油，通过紫外光固化；或所述胶滴是挥发固化溶剂，通过热或风或自然挥发固化。

3.一种标识，其特征在于：包括设置于被标识物的固化的胶滴，胶滴包含有一个或一个以上标识物，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。

4.根据权利要求3所述的标识，其特征在于：所述胶滴是直径介于1毫米至6毫米之间的光固的UV油，所述标识物在标识内随机分布。

5.一种标识，其特征在于；包括设置于被标识物的固化的涂层，每个独立的涂层包含有一个或一个以上标识物，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识；所述标识物在标识内随机分布。

6.一种标识制备方法，其特征在于

包括以下步骤：

S10，提供标识物；

S20，混胶；

S30，向被标识物定量喷射胶滴；

S40，检测；

S50，固化；

其中，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识，所述混胶是将所述标识物与未固化胶体混合并分布均匀，胶体通过定量喷射后借助表面张力形成胶滴，所述检测是指检测是否漏喷胶滴，所述固化是指将胶滴固化；所述胶体是UV光油，所述胶滴直径介于1毫米至6毫米之间，所述固化是通过紫外光照射固化胶滴，，或所述胶滴是挥发固化溶剂，通过热或风或自然挥发固化；

或

包括以下步骤：

S10，提供标识物；

S20，混胶；

S30，向被标识物定量喷射涂层；

S40，检测；

S50，固化；

其中，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识，所述混胶是将所述标识物与未固化胶体混合并分布均匀，胶体通过定量喷射后借助表面张力形成涂层，所述检测是指检测是否漏喷涂层，所述固化是指将涂层固化；所述胶体是UV光油，所述固化是通过紫外光照射固化涂层，或所述涂层是挥发固化溶剂，通过热或风或自然挥发固化。

7.一种制备防伪标识的装置，包括一条流水线，其特征在于：流水线包括依次设置的喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括光纤传感器、控制器、喷阀、喷针，光纤传感器用于测检被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器连接控制器，控制器连接喷阀，用于控制喷阀的开和关，喷阀还连接压缩空气源，以便在喷阀开时，被喷物从喷针射出，控制器具有时间制，以便控制喷阀开的时间，从而控制被喷物定量喷射；所述被喷射物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。

8.根据权利要求7所述的制备防伪标识的装置，其特征在于：所述检测工位包括在线图象识别装置，用于判断喷射工位是否喷射成胶滴或涂层以及是否有漏喷，若有，则通过踢出气缸装其踢出流水线，所述踢出气缸与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角。

9.根据权利要求7或8所述的制备防伪标识的装置，其特征在于：所述固化装置是UV光固机，所述被喷射物是含有标识物的UV油。

10.一种组装线，包括一条流水线，其特征在于：流水线包括依次设置的喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括光纤传感器、控制器、喷阀、喷针，光纤传感器用于测检被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器连接控制器，控制器连接喷阀，用于控制喷阀的开和关，喷阀还连接压缩空气源，以便在喷阀开时，被喷物从喷针射出，控制器具有时间制，以便控制喷阀开的时间，从而控制被喷物定量喷射；所述检测工位包括在线图象识别装置，用于判断喷射工位是否喷射成胶滴以及是否有漏喷，若有，则通过踢出气缸装其踢出流水线，所述踢出气缸与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角；所述固化装置是UV光固机，所述被喷射物是含有标识物的UV油，标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。