[发明专利]镭射金色真空镀铝纸的制备工艺及所使用转移涂料

说明书

技术领域

本发明涉及的是镭射金色真空镀铝纸的制备工艺，及其所用的转移涂料。

背景技术

复合纸工艺是将膜和纸通过复合胶粘合在一起后，形成的复合纸；由于复合纸上有一层膜，使得复合纸不易降解，不能回收，不环保；虽然真空镀铝纸可在PET透明转移膜上进行转移涂布，可以不需将膜留存在转移纸上，但是在转移膜上涂布的过程中往往需要进行二次涂布。对于真空镀铝纸的上色，而有些工艺采用的是单涂后上色工序是在纸张复合好后再其表面上一层清漆，是在纸上上色；有些采用的是前上色工艺是在涂布的时候在涂料里加色浆进行上色，是在膜上上色；后上色要比前上色多一道工序，良品率低、成本高，由于后上色清漆流平性不稳定，容易出现色点和色线。后上色工艺工序复杂、良品率低、成本高，急待改进工艺；后上色上清漆时出现色点和色线，导致品质不稳定，产能下降，成本较高；双涂前上色VOC排放量较大。

发明内容

发明人通过研究考虑采用单涂前上色能有效解决上述问题；但仍需解决采用单涂前上色过程中易出现橘皮及彩虹线条；色浆与涂料难配套：经常出现塞版、黄版、溢色等现象；以及色相不稳定等问题。

本发明的目的旨在提供一种镭射金色真空镀铝纸的制备工艺，可有效降低工艺成本，减少VOC的排量。

本发明的另一目的旨在提供一种可适用于上述镭射金色真空镀铝纸制备工艺的转移涂料，具有流平性好，色相稳定，转移性好，耐摩擦性好的特点。

本发明的制备工艺的技术方案是：

将转移涂料均匀的涂布在基膜上，形成一层均匀致密的转移涂层；用所述的转移涂层的热变性能，将镍版上的浮雕图案压印在转移涂层上，使基膜表面形成镭射图案；再镀上一层连续光亮的金属铝层而形成转移膜，用转移胶将转移膜与底纸粘合在一起，将基膜分离出来，使底纸表面只留转移胶、铝层、镭射图案和涂层。

通过本发明以上工艺可以保存完好的金属光泽以及镭射图案。另外，剥离下来的基膜可以重新涂布再次利用。

本发明所采有的涂料为由溶剂型丙烯酸树脂乳液和颜料型色浆，以及溶剂正丙酯和丁酮组成；所述的颜料型色浆包括色浆黄和色浆红；溶剂型丙烯酸树脂乳液:色浆黄:色浆红的质量比为9～11:0.8～1.2:0.08～1.2；溶剂型丙烯酸树脂乳液:溶剂的质量比=100:1.5～2.5；所述的溶剂中正丙酯:丁酮的质量比为0.5～1.5:0.5～1.5；

所述的溶剂型丙烯酸树脂乳液其主树脂为丙烯酸树脂，辅助树脂包括纤维素树脂、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、异氰酸酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中一种或几种；所述主树脂的重均分子量为2-12万，乳液的酸值为0-32KOH/g，耐温范围为50-190℃；

所述的溶剂型丙烯酸树脂乳液的质量固含量为20%±3。

本发明所采有的溶剂型丙烯酸树脂主要特点是适合模压，颜料分散稳定性好，成膜性能较好；

本发明的溶剂型丙烯酸树脂可以购自上海维凯化学品有限公司、BS-LS1，或是或广州慧谷化学有限公司HQ-100或常德鹰鲲油墨有限公司G02F等。

所述色浆黄、色浆红原料购自上海维凯化学品有限公司、BS黄、BS红或是常德鹰鲲油墨有限公司YG黄、YG红或长沙互力达环保材料有限公司HLD黄、HLD红等。

本发明中所述的转移涂料的质量固含量为20～24%。避免因固含量低导致涂布泛彩；或固含量高会导致涂布流平性不好。

本发明转移涂料粘度为：18±3S，测试条件是流出杯法，涂4杯测定。

本发明中优选的是：溶剂型丙烯酸树脂乳液:色浆黄：色浆红=10:0.92:0.1。

溶剂型丙烯酸树脂乳液：溶剂(正丙酯：丁酮=1:1)=100:2。

本发明的工艺是将本发明所述的转移涂料均匀的涂布在转移透明基膜上，形成一层均匀致密的转移涂层后再镀上一层连续光亮的金属铝层而形成转移膜，用转移胶将转移膜与底纸粘合在一起，将基膜与纸张进行分离，使纸张表面只留转移胶、铝层和涂层；而剥离下来的基膜可以重新涂布再次利用。

本发明的工艺包括以下工艺步骤：

（1）涂布：利用涂布设备将本发明的转移涂料均匀的涂布在PET基膜上，形成一层均匀致密的转移涂层；（能该转移涂层用于在剥离时将铝层与基膜分开和利于模压后铝层的附着；

（2）模压：加温压纹轮于压印瞬间同时使膜面的涂层同时软化，温度：145-165℃，压力：500～700PSI，将镍版上的浮雕图案压印在涂层上，使基膜表面形成镭射图案；