[发明专利]一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法及设备结构

权利要求书

1.一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法，所述方法基于包括主炉体、一次催化室、循环风机、热风调配室、排废风机的漆包机；

其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A、首先，将电加热管的排列间距由7 cm 缩小到5cm-5.5cm，加高初始运行温度，使有机废气加快从漆包线上逸出；

B、然后，确定热风调配室入口（401）的几何尺寸，所述热风调配室入口（401）的几何尺寸与漆包机加工多少位漆包线线数N有关，热风调配室入口（401）的宽度 = N × （7 mm～12 mm）；热风调配室入口（401）的高度 = 165 mm～200 mm；

C、然后确定循环风机（30）的功率和转速：1.5～2.2KW，550～800转/分钟；

D、然后确定排废风机（90）的功率和转速：0.75KW，250～500转/分钟；

E、然后将后炉排废风门（102）开在1/2处；将前炉及催化前风门（103）打在全开，待催化前温度达到400～450℃时关至1/5以下或全关；将中炉风门（104）在催化前温度未达到400～450℃时全开，在催化前温度达到400～450℃时关闭；将前炉底风门（105）始终打在全开；将后炉风门（106）打在全开；将前炉分风道风门（107）先打在1/2处；将催化剂调整风门（108）先打在1/2处，当催化前后温度相差50℃时，将此风门打在2/3以上；将二次催化前风门（109）打在1/3处，当一次催化后温度大于650℃时，此风门打在1/2～2/3处；

F、当后炉区（13）出现冒烟或热气时，将循环风机（30）的转速调为660～900转/分钟；

G、当前炉区（11）出现冒烟或热气时，将循环风机（30）的转速调为350～540转/分钟；

H、当前炉区（11）、中炉区（12）、后炉区（13）的温度都超过450℃或出现冒烟或热气时，将排废风机（90）的转速调为360～500转/分钟。

2.根据权利要求1所述的一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法，其特征在于：

在步骤E中,所述后炉排废风门（102）设置在废气收集室（60）的气流通道中；前炉及催化前风门（103）设置在前风道（44）中；中炉风门（104）设置在中风道（42）中；前炉底风门（105）设置在前炉底风道（41）中；后炉风门（106）设置在后风道（43）中；前炉分风道风门（107）设置在新热风道（51）中；催化剂调整风门（108）设置在一次催化室（20）中；二次催化前风门（109）设置在通往热交换器（50）的通道中。

3.根据权利要求2所述的一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法，其特征在于：

所述前风道（44）的出口位于一次催化室（20）中催化之前的位置。

4.一种多线位漆包机节能减排回风量设备结构，其特征在于：

主炉体（10）中电加热管（18）的排列间距：5cm-5.5cm；

所述热风调配室（40）与循环风机（30）连接处为热风调配室入口（401），所述热风调配室入口（401）的几何尺寸与漆包机加工多少位漆包线线数N有关，热风调配室入口（401）的宽度 = N × （7 mm～12  mm）；热风调配室入口（401）的高度 = 165 mm～200 mm；

选定循环风机（30）的功率和转速：1.5～2.2KW，550～800转/分钟；

选定排废风机（90）的功率和转速：0.75KW，250～500转/分钟；

所述循环风机（30）还连接前炉底风道（41）、中风道（42）、后风道（43）、前风道（44）；

所述主炉体（10）的尾部连接废气收集室（60），主炉体（10）的前部底端有前炉底烘箱（17），顶端有新热风道（51）的入口以及有机废气入口（21）；

有机废气入口（21）上方是一次催化室（20），一次催化室（20）连接循环风机（30）和热交换器（50）；

所述后炉排废风门（102）设置在废气收集室（60）的气流通道中；前炉及催化前风门（103）设置在前风道（44）中；中炉风门（104）设置在中风道（42）中；前炉底风门（105）设置在前炉底风道（41）中；后炉风门（106）设置在后风道（43）中；前炉分风道风门（107）设置在新热风道（51）中；催化剂调整风门（108）设置在一次催化室（20）中；二次催化前风门（109）设置在通往热交换器（50）的通道中。

5.根据权利要求4所述的一种多线位漆包机节能减排回风量设备结构，其特征在于：

所述前风道（44）的出口位于一次催化室（20）中催化之前的位置。