[发明专利]一种具有镭射效果的烟用直镀型接装纸及其生产工艺无效
申请号: | 201210295350.6 | 申请日: | 2012-08-20 |
公开(公告)号: | CN102828444A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 邹毓文;包启泉;贡晨辉;严俊国 | 申请(专利权)人: | 大亚科技股份有限公司 |
主分类号: | D21H27/00 | 分类号: | D21H27/00;D21H19/04 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌 |
地址: | 212300 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 镭射 效果 烟用直镀型接装纸 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于烟用包装纸领域,特别涉及一种具有镭射效果的烟用直镀型接装纸及其生产工艺。
背景技术
烟用接装纸经历了印刷(涂布)型接装纸、烫金型接装纸、转移型接装纸等若干次技术及装饰效果的升级,其配套烟草包装装潢的装饰效果逐步提升。特别是具有镭射效果的转移型接装纸,它不但具有转移型接装纸的所有特性,并且由于其镭射效果的强烈装饰特性使其更加受到烟草包装的青睐大量应用于中高档卷烟的包装上,极大的提升卷烟的装潢品质效果。目前,公知的接装纸从工艺特点上分有:印刷(涂布)型接装纸、烫金型接装纸、转移型接装纸三类。印刷(涂布)型接装纸工艺特点为采用普通接装纸原纸通过若干次油墨(或涂料)印刷(或涂布),之后进行分切、打孔(也可不打孔)等后道加工制作而成的一类接装纸;烫金型接装纸工艺特点为采用普通接装纸原纸通过若干次油墨(或涂料)印刷(或涂布),然后采用一类具有金属质感的有色电化铝烫印箔通过转移热烫工艺进行烫金,之后进行分切、打孔(也可不打孔)等后道加工制作而成的一类接装纸;转移型接装纸工艺特点为采用具有金属质感的转移型原纸通过若干次油墨(或涂料)印刷(或涂布),之后再进行表面压纹(也可不压纹)、烫金(也可不烫金)、分切、打孔(也可不打孔)等后道加工制作而成的一类接装纸。印刷(涂布)型接装纸装饰效果一般;烫金型接装纸烫金部分图文具有金属质感,因而局部装饰效果得到提升,但无法大面积提升装饰效果,且电化铝烫印箔只能使用有限材料浪费较大;转移型接装纸由于采用具有金属质感的转移纸作为原纸制作,接装纸整体都具有金属质感,装饰效果大大提升,但由于制作转移原纸时需要使用可重复使用的基膜做辅助,并且生产工艺相对较复杂。
镭射型转移型接装纸较转移型接装纸包装装潢效果更佳,其镭射效果强烈、动感十足,包装档次高,制作过程中需要在制作转移型接装纸的基膜上模压镭射花纹,经过镀铝、复合、剥离后转移到接装纸原纸上,制作出镭射转移原纸从而进一步制作出镭射转移接装纸。但随着社会对安全、环保、绿色的要求,烫金型接装纸及转移型接装纸的烫金及转移面积受到严格控制,已无法大面积提升接装纸表面装饰效果。
国家烟草包装接装纸行业已对烫金型接装纸、转移型接装纸进行了规定烫金、转移面积的要求,并进一步提高接装纸安全卫生指标。在这种情况下,直镀型材料因其绿色、环保、安全的工艺生产特性及其金属质感装饰效果的外观,在烟用包装中被不断采用,一种更为安全、绿色、环保的直镀型包装材料逐渐被社会及烟草包装行业认可。随着直镀型烟用卡纸、直镀型烟用内衬纸的不断应用,发明人通过不断的技术革新和试验改进制作出了具有镭射效果的直镀型接装纸。该类接装纸不但具有镭射转移型接装纸的外观装饰效果,而且其制作工艺过程相对简单、环保,产品各项指标更加安全、绿色。本发明涉及的是一种通过特殊工艺方法生产制作镭射的效果直镀型接装纸,它区别于普通直镀型接装纸的特性在于其具有镭射效果,能像镭射转移型接装纸一样大大的提升卷烟的装潢品质效果。
发明内容
本发明的技术问题是通过对普通接装纸原纸的表面处理,使其可以在表面直接进行真空镀铝,然后利用模压设备在其正面表层制作出具有镭射效果的花纹,制作出具有镭射效果的普通直镀纸,并使其能适应接装纸后道工序的制作。
一种具有镭射效果的烟用直镀型接装纸,包括具有镭射效果的直镀纸原纸和其表面的装饰层,所述的具有镭射效果的直镀纸原纸由下至上依次为背涂层(2)、普通接装纸原纸(1)、面涂层(3)、直镀胶层(4)、镭射纹饰层(5),所述的装饰层为真空镀铝层(6)。
在本发明的一个较优实施例中,所述的表面装饰层在真空镀铝层(6)之上可以有油墨层或涂料层(7)。
在本发明的一个较优实施例中,所述的表面装饰层在油墨层或涂料层(7)之上,还可以有电化铝烫印箔层(8)。
一种制作如上所述的具有镭射效果的烟用直镀型接装纸的生产工艺,包括如下步骤:
步骤A、普通接装纸原纸(1)以90-100m/min的速度,在其背面均匀涂布一次背涂涂料,涂布压力为2.5±1KG ,在110±10℃的烘箱内烘干至水分4.5±0.5%;
步骤B、经背涂后的接装纸以90-100m/min的速度在其表面均匀涂布二次面涂涂料,涂布压力为3.5±1KG,在110±10℃的烘箱内烘干至水分4.5%±0.5%;
步骤C、经面涂后的接装纸以90-100m/min的速度在其表面均匀涂布一次直镀胶,涂布压力为3.5±1KG,在110±10℃的烘箱内烘干至水分4.5±0.5%;
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