[发明专利]18米锥形电杆一次成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电力杆塔制作技术领域，更具体的说涉及一种18米锥形电杆一次成型的工艺。

背景技术

从变电站出来的输电线路，高压的一般采用铁塔作为输电机座，铁塔作为机座其结构强度高、寿命长，但是，其需要采用大量的钢材，制作成本比较高，只是适用于高压、主干电路，一般的都是采用混凝土电杆替代铁塔，申请号为CN200420116150.0的中国专利公开了名称为“根部带有钢盆圈的部分预应力混凝土电杆”该电杆是一种直筒形电杆，这样的电杆一般只能做到几米长，所以现在常用的是锥形电杆，锥度为1:75，长度一般为6米、12米，但是，在实际的使用中，等级高线路采用的电杆的长度一般为18米，现在采用的方式就是将6米和12米的两根电杆通过连接法兰连接固定起来，组成18米电杆使用，这样的方式，使得一根18米电杆需要分两次加工，再组装起来，造成18米电杆的成本增加，另外两根电杆通过连接法兰连接，增加了一处故障点，组装后的电杆容易因为连接处受力不均匀造成倒杆现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种18米锥形电杆一次成型工艺，其可以制作结构强度高的18米锥形电杆。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：18米锥形电杆一次成型工艺，包括以下步骤：

a）捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具；

b）合模；捆扎后的钢笼放入模具中，按照设计的配比制成需要的混凝土，向模具内喂料后装配合模；

c）拉伸；对主筋进行预应力拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；

d）离心；将钢模送入离心机，进行变频离心；

e）蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养；

f）脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。

作为优选，所述步骤a）中，所述主筋为9-18根，在相邻的两根主筋之间设有辅筋，所述辅筋的长度是所述主筋的2/3。

作为优选，所述钢箍每间隔20厘米设置一个。

作为优选，所述步骤d）中，先低速离心，以300-350转/分钟的转速进行离心，再中速离心，以360-500转/分钟的转速进行离心，然后高速离心，以510-600转/分钟的转速进行离心。

作为优选，所述步骤d）中，所述低速离心的时间为1-2分钟，所述中速离心的时间为1-2分钟，所述高速离心的时间是1-2分钟。 

作为优选，所述步骤d）中，所述低速离心的转速为310-340转/分钟，所述中速离心的转速为380-450转/分钟，所述高速离心的转速为510-560转/分钟。

作为优选，所述步骤d）中，所述低速离心的转速为330-340转/分钟，所述中速离心的转速为430-440转/分钟，所述高速离心的转速为550-560转/分钟。 

作为优选，所述步骤e）中，钢模先55-60℃蒸养1小时，然后85-90℃蒸养1-2小时，然后恒温90℃蒸养2小时，最后降至常温。 

作为优选，所述步骤d）中，先低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心1.5分钟，再中速离心，以360-380转/分钟的转速进行离心1.5分钟，然后高速离心，以510-520转/分钟的转速进行离心1.5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3.5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心1.0分钟；所述步骤e）中，钢模先55-60℃蒸养1小时，然后85-90℃蒸养1-2小时，然后恒温90℃蒸养2小时，最后降至常温。

与常规的离心方式不同，本发明的离心方式先低速-中速-高速-中速-超高速-低速离心，这样的方式制作出来的18米锥形电杆，结构强度高，尤其是190mm稍径、230mm稍径的锥形电杆，其在开裂检验载荷代号为L时，最高弯矩值比国家标准提高了70%、75%。

作为优选，所述步骤d）中，先低速离心，以340转/分钟的转速进行离心1.5分钟，再中速离心以370转/分钟的转速进行离心1.5分钟，然后高速离心，以515转/分钟的转速进行离心1.5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3.5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以340转/分钟的转速进行离心1.0分钟；所述步骤e）中，钢模先56℃蒸养1小时，然后86℃蒸养2小时，然后恒温90℃蒸养2小时，最后降至常温。

本发明有益效果在于：