[发明专利]18米锥形电杆一次成型工艺

权利要求书

1.18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

a）捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具；

b）合模；捆扎后的钢笼放入模具中，按照设计的配比制成需要的混凝土，向模具内喂料后装配合模；

c）拉伸；对主筋进行预应力拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；

d）离心；将钢模送入离心机，进行变频离心；

e）蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养；

f）脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。

2.根据权利要求1所述的18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于：所述步骤a）中，所述主筋为9-18根，在相邻的两根主筋之间设有辅筋，所述辅筋的长度是所述主筋的2/3。

3.根据权利要求2所述的18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于：所述钢箍每间隔20厘米设置一个。

4.根据权利要求1或2或3所述的18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于：所述步骤d）中，先低速离心，以300-350转/分钟的转速进行离心，再中速离心，以360-500转/分钟的转速进行离心，然后高速离心，以510-600转/分钟的转速进行离心。

5.根据权利要求4所述的18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于：所述步骤d）中，所述低速离心的时间为1-2分钟，所述中速离心的时间为1-2分钟，所述高速离心的时间是1-2分钟。

6.根据权利要求5所述的18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于：所述步骤d）中，所述低速离心的转速为310-340转/分钟，所述中速离心的转速为380-450转/分钟，所述高速离心的转速为510-560转/分钟。

7.根据权利要求6所述的18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于：所述步骤d）中，所述低速离心的转速为330-340转/分钟，所述中速离心的转速为430-440转/分钟，所述高速离心的转速为550-560转/分钟。

8.根据权利要求5所述的18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于：所述步骤e）中，钢模先55-60℃蒸养1小时，然后85-90℃蒸养1-2小时，然后恒温90℃蒸养2小时，最后降至常温。

9.根据权利要求1所述的18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于：所述步骤d）中，先低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心1.5分钟，再中速离心，以360-380转/分钟的转速进行离心1.5分钟，然后高速离心，以510-520转/分钟的转速进行离心1.5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3.5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心1.0分钟；所述步骤e）中，钢模先55-60℃蒸养1小时，然后85-90℃蒸养1-2小时，然后恒温90℃蒸养2小时，最后降至常温。

10.根据权利要求9所述的18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于：所述步骤d）中，先低速离心，以340转/分钟的转速进行离心1.5分钟，再中速离心以370转/分钟的转速进行离心1.5分钟，然后高速离心，以515转/分钟的转速进行离心1.5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3.5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以340转/分钟的转速进行离心1.0分钟；所述步骤e）中，钢模先56℃蒸养1小时，然后86℃蒸养2小时，然后恒温90℃蒸养2小时，最后降至常温。