[发明专利]熔融焊料镀敷捻线的制造方法有效
| 申请号: | 201210295113.X | 申请日: | 2012-08-17 |
| 公开(公告)号: | CN103035338A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
| 发明(设计)人: | 鹫见亨;青山正义;黑田洋光;佐川英之;藤户启辅;增井信一 | 申请(专利权)人: | 日立电线株式会社 |
| 主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;C22C9/00;C22F1/08;C23C2/38 |
| 代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 钟晶;金鲜英 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 熔融 焊料 捻线 制造 方法 | ||
1.一种熔融焊料镀敷捻线的制造方法,具有:
拉丝工序,对于含有含不可避免的杂质的铜、以及大于2质量ppm的氧、以及Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn、Ti、Cr中至少一种添加元素的低浓度铜合金材料,实施拉丝加工至最终线径而制作拉丝材料;
捻线工序,准备多根该拉丝材料,将它们捻合而制成捻线;
熔融焊料镀敷工序,通过将该捻线浸渍于熔融焊料镀敷槽中,在拉丝材料的表面形成镀层,
其中,通过熔融焊料镀敷工序的热量,将拉丝材料改性为软质铜线。
2.根据权利要求1所述的熔融焊料镀敷捻线的制造方法,所述添加元素为4质量ppm以上且55质量ppm以下的钛,所述低浓度铜合金材料含有2质量ppm以上且12质量ppm以下的硫和大于2质量ppm且30质量ppm以下的氧。
3.根据权利要求1所述的熔融焊料镀敷捻线的制造方法,拉丝加工至前述最终线径时前述拉丝材料的加工度为50%以上,所述熔融焊料镀敷槽的镀敷温度为260℃~300℃,浸渍时间为2~5秒。
4.根据权利要求1所述的熔融焊料镀敷捻线的制造方法,拉丝加工至前述最终线径时前述拉丝材料的加工度为50%以上,所述熔融焊料镀敷槽的镀敷温度为大于300℃且380℃以下,浸渍时间为1秒以上。
5.根据权利要求1所述的熔融焊料镀敷捻线的制造方法,拉丝加工至前述最终线径时前述拉丝材料的加工度为小于50%,所述熔融焊料镀敷槽的镀敷温度为280℃~380℃,浸渍时间为1~10秒。
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