[发明专利]可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿石的脱泥工艺，尤其涉及一种可用于选矿的多段脱泥工艺。

背景技术

我国铁矿石的资源特点是贫矿多、细粒嵌布的多、矿石类型复杂，即贫、细、杂。随着我国钢铁行业的快速发展，富铁矿和易选的铁矿石资源越来越少，剩余的铁矿石主要是贫、细、杂的难选铁矿石，而且目前开发利用率低。在这样的背景下，充分开发现有的铁矿石已愈来愈重要。而要开发这部分矿石资源，就必须对矿石进行破碎、细磨，以充分实现有用矿物的单体解离。然而，在细磨的过程中，由于不同矿物的可磨性存在差别，加之细磨的工艺特点，通常会出现泥化现象。矿泥的产生会严重恶化后续浮选指标，因为矿泥中的颗粒一般为微细粒级,较难附着于气泡表面形成矿化泡沫层浮出，相反其更容易附着于粗颗粒表面形成矿泥罩盖，这样会显著降低反浮选过程的选择性及粗颗粒脉石矿物的可浮性。此外，矿泥的比表面及表面能大，会消耗大量浮选药剂，增加选矿成本。总之，矿泥的存在对浮选精矿的品位、回收率都有直接的影响，故而作为细磨过程的伴生现象，工业上必须采取措施消除矿泥对后续选别作业的影响。

处理矿泥的措施，常见的有强化矿浆分散、分级、脱泥等。其中，采用脱泥的方法去除矿泥是比较常见的做法。选择性絮凝脱泥是通过“桥联”作用形成铁矿物絮团实现矿石与矿泥有效分离的技术，它既可以脱除铁矿石中的大部分矿泥，从而消除矿泥对后续选矿过程的有害影响，还可以提高铁的品位，并保证铁矿物不会随泥严重损失，投资费用低，能较好的处理细粒级矿物。

用于脱泥的设备，常见的有水力旋流器、浓缩机、各种脱泥斗等。旋流器是一种高效简单的脱泥设备，具有设备占地小、处理量大、投资少的特点，对于密度轻、粒度细的泥的脱除特别有效，但旋流器的脱泥效果易受到给矿浓度和压力等影响，容易波动，难以保证生产的连续性，故而影响整个流程的选矿指标的稳定性。而且旋流器不适合采用絮凝脱泥方法。脱泥斗单台处理量较小，且生产上难以控制。对于需要三段或以上脱泥处理的选矿流程，单段脱泥的不稳定会影响整个的脱泥效果，故而设备作业率难以保证。

针对有用矿物呈微细粒嵌布的铁矿石资源，通常需要进行三段或三段以上的磨矿作业，而在每段磨矿作业之间，也常需要进行脱泥，以防止原生泥和次生泥对后续选别作业产生影响。矿浆进入有关选别作业前，往往也需要进行脱泥，以降低矿泥对精矿品位的影响。基于这类矿石资源的特点，脱泥逐渐突显为整个工艺方案里的一个重要操作步骤，合理的脱泥方案增加了通过选矿实现有关资源综合开发利用的可行性，但是以浓缩机作为脱泥设备进行三段或以上的选择性絮凝脱泥工艺在国内外还没有工业实践。因此，研究和改进现有的脱泥方案对于开发我国储量丰富的细粒级难选贫铁矿石资源有着十分重要的指导意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：

（1）将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，一段磨矿后的排料进行一段分级，一段分级后的底流返回再次进入一段磨矿，一段分级后的溢流进入到下一步骤；

（2）上述一段分级后的溢流进行二段分级，二段分级后的底流进行二段磨矿，二段磨矿后的排料返回再次进入二段分级，二段分级后的溢流进入到下一步骤；

（3）对上述二段分级后的溢流进行一段脱泥，一段脱泥后的底流进行三段分级，三段分级后的底流再进行三段磨矿，三段磨矿后排料返回再次进入三段分级，三段分级后的溢流进入到下一步骤；

（4）对上述三段分级后的溢流进行二段脱泥，二段脱泥后的底流进行三段脱泥，三段脱泥后的底流进行四段脱泥或者五段以上的脱泥；所述各段脱泥（一段脱泥、二段脱泥、三段脱泥、四段脱泥或者五段以上的脱泥）后的溢流全部合并作矿泥产物进行后续处理；

所述一段脱泥、二段脱泥、三段脱泥、四段脱泥或者五段以上的脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，且各段脱泥采用的脱泥设备均为浓缩机。（本发明的工艺流程简图参见图2）。

上述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，所述选择性絮凝脱泥过程中，pH值优选控制在9～10。

上述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，所述pH值控制时采用的pH调整剂优选为NaOH，所述NaOH的用量优选按1.2kg/t～1.5kg/t计（表示每吨余矿添加的NaOH质量）。