[发明专利]可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺

权利要求书

1.一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：

（1）将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，一段磨矿后的排料进行一段分级，一段分级后的底流返回再次进入一段磨矿，一段分级后的溢流进入到下一步骤；

（2）上述一段分级后的溢流进行二段分级，二段分级后的底流进行二段磨矿，二段磨矿后的排料返回再次进入二段分级，二段分级后的溢流进入到下一步骤；

（3）对上述二段分级后的溢流进行一段脱泥，一段脱泥后的底流进行三段分级，三段分级后的底流再进行三段磨矿，三段磨矿后排料返回再次进入三段分级，三段分级后的溢流进入到下一步骤；

（4）对上述三段分级后的溢流进行二段脱泥，二段脱泥后的底流进行三段脱泥，三段脱泥后的底流进行四段脱泥或者五段以上的脱泥；所述各段脱泥后的溢流全部合并作矿泥产物进行后续处理；

所述一段脱泥、二段脱泥、三段脱泥、四段脱泥或者五段以上的脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，且各段脱泥采用的脱泥设备均为浓缩机。

2.根据权利要求1所述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，其特征在于：所述选择性絮凝脱泥过程中，pH值控制在9～10。

3.根据权利要求2所述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，其特征在于：所述pH值控制时采用的pH调整剂为NaOH，所述NaOH的用量按1.2kg/t～1.5kg/t计。

4.根据权利要求1所述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，其特征在于：所述选择性絮凝脱泥过程中，采用的絮凝剂为腐殖酸胺，腐殖酸胺的用量为0.75kg/t～0.9kg/t。

5.根据权利要求1所述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，其特征在于：所述选择性絮凝脱泥过程中，控制各段脱泥时的给矿浓度为15%～20%，底流浓度为40%～55%。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，其特征在于：所述矿石产品是指微细粒铁矿，所述微细粒铁矿是以磁铁矿和赤铁矿为主的混合矿，所述微细粒铁矿的嵌布粒度为2μm～30μm；所述一段磨矿的给矿粒度在10mm以下。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，其特征在于：所述一段磨矿、二段磨矿、三段磨矿均采用球磨机进行磨矿，所述一段分级、二段分级、三段分级均采用旋流器进行分级。

8.根据权利要求7所述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，其特征在于：所述三段磨矿采用的球磨机的长径比为2.5～3.0，所述一段磨矿中采用的磨矿介质为钢球，所述二段磨矿和三段磨矿中采用的磨矿介质均为钢段，所述钢段的充填量为所述球磨机筒体容积的20%～40%。

9.根据权利要求8所述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，其特征在于：所述钢段为双平面圆台型钢段，所述钢段的直径为Φ20mm～Φ45mm；所述二段磨矿中不同尺寸的钢段的配比为Φ45×50∶Φ30×35∶Φ20×25=3.5～4.5∶3.5～4.5∶1～3；所述三段磨矿中不同尺寸的钢段的配比为Φ30×35∶Φ20×25=7～9∶1～3。

10.根据权利要求7所述的可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，其特征在于：所述一段磨矿的排矿细度控制-0.074mm占75%～80%；所述二段磨矿的排矿细度控制-0.048mm占85%以上；所述三段磨矿采用Φ150mm的旋流器进行旋流分级，三段磨矿后的排矿细度控制-0.025mm占85%以上。